Ответы к ГАКу на степень бакалавра / 188
.DOC
Типы- совокупность признаков, определяющих организационно-технологическую функцию производственного(ых) процесса(ов), осуществляемую как на одном рабочем месте, так и масштабе.
В основу классификации типов производства положен следующий фактор:
-
номенклатура продукции;
2) объём выпуска;
3) степень постоянства номенклатуры (характер повторяемости в производственном процессе);
4) хар-р загрузки рабочих мест.
Типы производства:
(1) единичное;
(2) серийное;
(3) массовое.
(1) В данном производстве в единичных экземплярах изготовляется широкая номенклатура продукции: либо не повторяющаяся, либо повторяющаяся через определённые промежутки времени. Используется универсальное оборудование, так как на рабочем месте выполняются различные операции.
(2) Периодическое изготовление относительно ограниченной номенклатуры продукции, в кол-вах, определяемых партиями “запуска-выпуска”. На рабочем месте выполняется несколько деталей / операций.
(3) Массовое - непрерывно выполняется ограниченное кол-во номенклатуры изделий.
Методы:
1 Поточный
2 Порционный (партионый)
3 Единичный
При организации поточного метода необходимо чёткое соблюдение принципов рациональной организации производства. Этот метод характерен для массового и серийного производств Основой для организации поточного производства служит предметно замкнутый участок.
Партионый метод характерен для серийного производства. В некоторых отраслях делят серийное производство на:
~ мелкосерийное
~ серийное
~
крупносерийное
Коэффициент серийности: Кс =
Ng - общее число деталей/операций, выполняемых на участке
Роб - число единиц оборудования, действующего в цехе
Мелкосерийное Кс = от 20 до 40
Серийное Кс = от 5 до 20
Крупносерийное Кс = от 3 до 5
Для мелкосерийного типа, для экспериментального производства.
Единичный метод производства - для единичного типа, как правило, опытно-экспертного производства.
Принципы рациональной организации производства:
1. Специализация
2. Пропорциональность
3. Ритмичность
4. Параллельность работ
5. Прямоточность
6. Непрерывность
7. Автоматичность
более подробно см. "Экономика, организация и планирование промышленного производства". Под. ред. Кантора и Грункина.
Формы
§1 Концентрация
Процесс сосредоточения ср-в производства. рабочих и самого производства продукции во всё более крупных производственных звеньях на предприятии, цехах, участках и доведение размера частных производственны процессов до оптимальных - которые позволяют внедрить и эффективно использовать и полностью загрузить наиболее прогрессивное и наиболее производительное оборудование.
Формы концентрации производства:
1) Агрегатная концентрация - связана с укрупнением всего производства в целом
- в хим. и металлург. промышленности.
2) Технологическая концентрация - т.е. увеличение размеров технологически однородных производств
- за счёт увеличения мощности агрегатов и механизмов;
- экстенсивный (увеличение кол-ва единиц однотипного оборудования).
3) Заводская концентрация - увеличение размеров предприятия
- за счёт технологической концентрации (увеличение размеров однородных производств);
- два экстенсивных пути:
~ за счёт усложнения стр-ры предприятия;
~ за счёт объединения предприятий в рамках производственной стр-ры.
4) Организационно-хоз-ая концентрация - создание крупных промышленных предприятий.
Для определения уровня концентрации используются следующие определения:
- уровень концентрации - отражает максимальные и средние размеры агрегатов;
- уровень относительной концентрации - определяется распределением общего объёма отрасли между различными предприятиями.
1. Агрегатная концентрация измеряется в натуральных показателях.
2. Технологическая концентрация - также в натуральных.
3. Заводская концентрация - в натуральных и в стоимостных показателях.
§2 Специализация производства.
Изготовление в каждом производственном звене ограниченной и стабильной номенклатуры изделий.
Виды специализации:
- внутризаводская специализация - разделение труда;
- межзаводская специализация - крупное разделение труда (выпуск конкретной продукции).
Обратным процессу специализации является процесс кооперирования.
Формы специализации:
1) Технологическая специализация - когда за конкретным производственным звеном закрепляется определённая часть производственного процесса.
2) Предметная специализация - закрепление ограниченной номенклатуры изделий в спец. организованных подразделениях (автомобилестроение).
3) Подетальная специализация - за производственным подразделением закреплено производство какой-либо детали ил группы конструктивно и технологически однородных деталей (для цехов и участков предприятий).
4) Функциональная специализация - выделение вспомогательных и обслуживающих подразделений в самостоятельную производственную единицу.
§3 Кооперирование.
Существуют следующие виды:
- внутризаводское;
- межзаводское.
Кооперирование может осуществляться двумя путями:
а) Установление тесных связей между предприятиями, которые по хар-ру специализации находятся в прямой производственной зависимости друг от друга.
б) путём установления связей между специальными предприятиями, не находящимися в прямой производственной связи, для более полного использования производственных мощностей.
Формы кооперирования:
1. предметная
2. подетальная
3. технологическая.
§4 Комбинирование.
Соединение в одном предприятии нескольких технологически связанных производств разных изделий (комплексная переработка сырья).
§5 Направления (разрезы) организации производства.
1) Поэлементный разрез (системное совершенствование). Сочетание вещных элементов производства.
2) Пространственный разрез - взаимоувязка и сочетание частных производственных процессов на стадии проектирования.
Как правило, работа в этом разрезе начинается ещё на стадии проектирования.
3) Временной разрез организации производства - рациональное сочетание и чередование частных производственных процессов во времени.
4) Уровни организации производства - уровень, где мы осуществляем организационную работу.