Ответы к ГАКу на степень бакалавра / 205

Определение потребности в материальных ресурсах. Билет № 205

План материально-технического обеспечения предприятия состо­ит из расчетов потребности в материальных ресурсах и баланса ма­териально-технического обеспечения,

Потребность предприятия в материальных ресурсах складывает­ся из потребности на выпуск основной продукции, на внедрение новой техники. на изготовление оснастки и инструмента , эксплуатационные и технологические нужды, на ремонтные нужды, на образование необходимого задела незавершенного производства, на образование переходных запасов. Количество материалов, которое должно быть израсходовано по перечисленным направлениям, представляет собой потребность к расходу, а количество материалов, которое не­обходимо завезти со сторона, составляет потребность я заготовке. Она определяется на основе баланса материально-технического обес­печения о учетом остатков материалов и внутренних источников обе­спечения. . .Потребность в материальных ресурсах на разнообразные нужды определяется (в самом общем виде) умножением нормы расхода на соответствующий объемный показатель с последующим суммированием по­требностей на одноименный материал по всем направлениям расходования, а в рамках направлений по изделиям или работам, на которые данный материал расходуется. В зависимости от особенностей потребление материалов и наличия необходимости для расчета данных применяются различные методы расчета потребности в материальных ресурсах, основными из которых являются метод прямого счета, определение потребности по рецептурному составу изготовления продукции, расчет потребности на основе формул химических реакций, статистический метод, расчет потребности на основе нормативных сроков износа.

При определении потребности в материальных ресурсах на производство продукции пользуются тремя первыми названными мето­дами. Порядок расчета потребности этими методами приведен таблице 4.

Метод прямого счета применяется для определения потребности в сырье, основных материалах, покупных полуфабрикатах ( включая комплектующие изделия), во вспомогательных материалах, вещественно входящих в выпускаемую продукцию, в технологическом топли­ве и энергии. Он применяется в электроэнергетике ( при расчете потребности в энергетическом топливе), машиностроении и металло­обработке, деревообрабатывающей, швейной, обувной и других отраслях промышленности. Потребность в материале методом прямого счета определяется умножением нормы расхода на запланированный выпуск. Если один и тот же материал используется в производстве нескольких изделий для исчисления общей потребности, полученные произведения суммируются.

Метод прямого счета имеет несколько разновидностей поиздельный, по детальный, определение потребности по аналогии, расчет потребности по типовым представителям. При поиздельном методе общая потребность определяется путем суммирования произведений поиздельных расходных норм на запланированный выпуск изделий, а при подетальном -путем суммирования произведений по детальных норм расхода на объем производства соответствующих деталей. Если при планировании Потребности в материальных ресурсах на некото­рые изделия нет норм расхода, применяется метод определения потребности по аналогий, который заключается в использовании для рас­чета нормы расхода базового аналогичного изделия, скорректированной с учетом особенностей потребления материала для данного изделия по сравнению с аналогичным.

В ряде отраслей промышленности, продукция изготавливается из нескольких разновидностей сырья и материалов по разработанным рецептурам, в которых указывается вес каждого компонента в об­щем количестве исходных материалов. Разработка рецептур позволяет ползать продукцию с заранее заданными техническими характеристиками и определенным качеством. Рецептуры разрабатываются в черной и цветной металлургии при изготовления литья черных и цветных металлов, в промышленности строительных материалов, в пищевой промышленности. Расчет потребности по рецептурам предполагает первоначальное определение потребного количества всех материалов для запланированного выпуска (с учетом отходов и потерь на всех стадиях технологического процесса) с последующим определением потребности в каждом материале по его удельному весу.

В отраслях химической промышленности для расчета потребности в исходном сырье и материалах пользуются формулами химических реакций, молекулярными весами материалов и готовой продукции, содержанием чистого вещества в исходном материале и готовом продукте, данными о потерях материалов в технологическом процессе.

Потребность в материальных ресурсах на внедрение новой техники, включающая потребность в материалах опытных производств, лабораторий, технических отделов, определяется, как правило, статистическим методом и его более совершенной разновидностью- прогнозированием потребности. Расчет потребности статистическим методом (Рста) проводится на основе данных .о расходе материала в прошлом периоде (Рф) с учетом изменений объема и структуры выпуска изделий и выполнения работ в плановом периоде (Кпр.), коэффициента, характеризующего снижение расхода материальных ресурсов (Кэ) по формуле:

Рста= Рф* Кэ* Кпр

В потребность материальных ресурсов на внедрение новой техники необходимо включать новые прогрессивные материалы и материалы повышенного качества, не использовавшиеся в прошлые периоды. Применение таких материалов повышает качественные характеристики новой техники. Потребность в основных материалах, во вспомогательных материалах (входящих в изделие),в технологическом топливе и энергии для изготовления нестандартного оборудования, оснастки и инструмента определяется методом прямого счета.

Методика определения потребности во вспомогательных материалах, в МБП, в топливе и энергии на эксплуатационные и ремонтные нужды, на отопление и освещение в таб.5.

Важной составляющей общей потребности пр-я в материа­льных ресурсах является потребность на образование заделов незавершенного пр-ва. Она определяется различными методами в зависимости от характера производства и наличия исходных данных , для расчета.

При наличии данных об ожидаемых размерах незавершенного пр-ва (НПож) на начало планируемого периода и его необходимых размерах на конец планового периода (НПпл), потребность в ма­териалах на изменение незавершенного производства (Рнп) определяется прямым счетом по формуле:

Рнп= (НПпл-НПож)*Н*n, где Н - норма расхода мат-ла на изделие или деталь, n - количество наименований изделий или деталей, на которую расходуется данный мат-л. Расчет потребности в материальных ресурсах на образование заделов незавершенного пр-ва по всей номенклатуре деталей наиболее правильный, но и наиболее трудоемкий.

При отсутствии нормативов задела деталей или изделий потребность в материальных ресурсах на незавершеннее производство на конкретный момент времени определяется как произведение длительности цикла изготовления (Тц) в днях, среднесуточного выпуска (Вс) и нормы расхода (Н) на деталь или изделие по формуле:

Рнп=SТц*Вс*Н

Расчеты могут быть проведены на начало и конец планируемого года с учетом изменения длительности цикла, среднесуточного выпуска и нормы расхда. Далее разность в потребности на конец и на начало года и определит потребность на изменение незавершенного пр-ва.

Непосредственно по этой формуле определяется потребность на образование заделов незавершенного пр-ва по новым, невыпускавшимся ранее изделиям. При отсутствии исходных данных для применения этого способа потребность в материалах на изменение незавершенного пр-ва определяется на основании данных о его изменении в стоимостном выражении. Потребность в каждом виде мат-лов (Рнп) увеличивается или уменьшается по сравнению с потребностью базового года (Р⁰нп) на %, рассчитываемый как отношение величины изменений незавершенного пр-ва к товарному выпуску продукции (ТПпл) по формуле: Р¹нп= Р⁰нп(100+(НПкг-НПнг)/ТПпл*100)/100, где НПкг - незавершенное пр-во на конец планового года в стоимостном выражении; НПнг - незавершенное пр-во на начало планового года в стоимостном выражении; ТПпл - плановый V товарной продукции

При отсутствии данных о размере незавершенного пр-ва в плановом периоде (НПпл) его устанавливают путем корректировки фактического размера незавершенного пр-ва в предшествующем периоде (НПф) на увеличение или уменьшение объема продукции в плановом периоде по сравнению с отчетным. Потребность в каждом виде материала в этом случае определяется по формуле: Р¹нп= Р⁰нп(100+(НП ¹пл- НП ¹ф)/ТПпл*100)/100

Последние два метода имеют серьезные недостатки, поскольку фактические заделы и выпуск изделий и деталей могут значительно отклоняться от средних показателей. Эти статистические методы мо­гут быть применены только для ориентировочных расчетов.

Сводный план материально-технического обеспечения показывает

и основные источники покрытия потребности, к числу которых относятся: ожидаемый остаток на начало года, мобилизация внутренних ресурсов, получение мат-лов по фондам или звыоз со стороны, прочие источники.

Под ожидаемыми остатками принято понимать запасы материалов на начало планового периода. Их величина определяется по следующей формуле:

Оож=Оф+Вож-Рож, где

Оож - ожидаемый остаток; 0ф - фактический остаток на первое число месяца, в котором разрабатывался план снабжения (по отчетным данным); Вож - ожидаемые поступления на предприятие за период от даты, на которую взят фактический остаток, и до начала планового периода; Рож - ожидаемый расход за тот же период.

Мобилизация внутренних ресурсов предполагает max использование отходов собственного производства, вторичное использование мат рес-сов, внедрение в производство менее 'дефицитных материалов и эк заменителей, max использование местных мат-лов, децентрализовано распределяемых мат-лов, сверхнормативных и излишних запасов мат-лов.

После определения потребности в материальных ресурсах по направлениям их расходования и основных источников ее покрытия разрабатывается баланс материально-технического снабжения, включающий в качестве составляющих общей потребности - потребность на выпкск продукции (Рп), на внедрение новой техники (Рнт), на ремонтно-эксплутационные нужды (Ррэ), на рбразование задела незавершенного произ-ва (Рнп), на образование переходящих запасов (Рзап); а в качестве источников покрытия потребности -ожидаемые остатки на начало планового периода (0ож), материалы в незавершенном произ-ве на начало планового периода (Онп), величину мобилизации внутренних ресурсов (М) и завоз материалов со стороны (3). В общем виде баланс может быть представлен следующей формулой :

Рп+Рнт+Ррэ+Рнп+Рз=Оож+ Онп+М+З

Величина завоза со стороны определяется на основе разработанных балансов по формуле:

Зс=( Рп+Рнт+Ррэ+Рнп+Рз ) - (Оож+ Онп+М )

При составлении годового плана баланс материально-технического обеспечения составляется в виде заявок, в которых приводятся данные о плановом и ожидаемом фактическом потреблении мат рес-сов в текущем году, потребности к расходу в целом и .по направлениям на планируемый год, переходящих запасах в абсолютном измерении и в днях обеспечения на конец планируемого года, обшей потребности в материальных ресурсах планируемого года с разбивкой по кварталам, покрытий потребности в материальных ресурсах в целом и по отдельным источникам покрытия потребности.

Таблица 4 МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕИЯ ПОТРЕБНОСТИ В СЫРЬЕ И

МАТЕРИАЛАХ НА ПРОИЗВОДСТВО ПРОДУКЦИИ:

Поиздельный

Р=S Н _п * П _п

Р- общая потребность в материале

Н _п -норма расхода на изделие

П _п - программа производства данного изделия в плановом периоде

По детальный

Р=S Н д* П д

Р -потребность в данном материале

Н д- норма расхода на деталь.

П д -программа производства детали в плановом периоде

д - количество видов деталей, которое производится из данного материала

По аналогии

Р=Н ан * П * К

Р- потребность в материале для изготовления данного изделия

Н ан - норма расхода материала на изготовление базового аналогичного изделия

П - программа производства данного изделия

К - коэффициент, учитывающий особенности потребления материала для данного изделия по сравнению о аналогичным. Ориентировочно устанавливается как отношение веса данного изделия к весу аналогичному базового изделия.

По типовым представите­лям

Р=Н тип* П общ

Р - потребность в материале для изготовления данной группы изделий

Н тип- норма расхода материала на изготовление типового представителя

П общ- общая программа производства изделий данной группы

По рецептурному составу производимой продукции

Р _гот=S В * П

Р _гот - потребность в готовой продукции

В - черновой вес одной детали или изделия

П - программа производства деталей для выполнения плана реализации

На основе формул химических реакций

Р _м= П*( Мм*Кпр*100)/Мпр * Км(100-Кп)

Р _м- потребность в материале на плановый период в натуральных единицах измерения

П - программа производства готовой продукции в натуральных единицах измерения

Мм -молекулярный вес материала

Мпр - молекулярный вес готового продукта

Кпр - содержание чистого вещества в готовом продукте %

Км- содержание чистого вещества в исходном материале %

Кп - суммарное количество потерь в процессе изготовления готовой продукции

Таблица 5 МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОТРЕБНОСТИ В МАТ-ЛАХ, ТОПЛИВЕ И ЭНЕРГИИ НА РЕМОНТНО-ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ НУЖДЫ, ОТОПЛЕНИЕ, ОСВЕЩЕНИЕ.

Смазочные мат-лы

Р=Н*С*Т*К*Д

Р - кол-во необходимых смазочных мат-лов, кг

Н - норма расхода смазочных мат-лов на 1 станко-час работы дневного оборудования, кг

С - кол-во работающих ед-ц данного оборудования

Т - плановое кол-во раб дней в периоде

К - коэф-т сменности данного оборудования

Д - продолжительность раб смены, час

Мат-лы, расходуемые на ремонт оборудования

Ррем=Ко*Нк*(SЕк+К1Ес+К2Ет)

Ррем - потребность в мат-лах, расходуемых на ремонт оборудования

Ко - коэф-т, учитывающий расход мат-лов на осмотры и межремонтное обслуживание

Нк - норма расхода мат-ла на 1 ремонтную ед-цу пр и кап ремонте оборудования

Ек,Ес,Ет - сумма ремонтных ед-ц оборудования, подвергаемого соответственно кап, среднему и текущему ремонтам

К1 - коэф-т, хар-щий соотношение между нормой расхода мат-ла при среднем и кап ремонтах

К2 - коэф-т, хар-щий соотношение между нормой расхода мат-ла при текущем и кап ремонтах

Запасные части для ремонта

Рзп=(n*Нзч*С*Пм)/Кв (1)

Рзп=(360*nПм)/Вр*Кв (2)

Р - потребность в зап частях на ремонт оборудования

n - кол-во зап частей, входящих в машину

Ннз - норма расхода зап части на 1 машину при односменной работе, шт

С - сменность машин

Пм - среднесписочный парк работающих машин

Кв - коэф-т, учитывающий возможность восстановления и повторного использования зап частей

Вр - период времени между двумя ремонтами, дн

Материалы, потребность в которых определяется по срокам износа

Р=Э/Тиз

Р - потребность в мат-лах или изделиях

Э - кол-во мат-лов или изделий, находящихся в эксплуатации

Тиз - нормативный срок износа

Топливо для отопления

Рт=(Ну*Вот*О(Тв-Тн))/Кэ

Рт - потребность в топливе на весь отопительный период

Ну - норма расхода условного топлива в сутки на 1⁰ С разности между внутренней и наружной тепературами в отопительный период в кг/1000 м³ объема знаний

Вот - продолжительность отопительного периода, дней

Тв - внутренняя температура отапливаемых зданий в С⁰

Тн - средняя температура наружного воздуха за отапливаемый период

О - наружный объем отапливаемых помещений, тыс м³

Кэ - тепловой эквивалент применяемого топлива

Двигательная энергия

Рдв=М*Т*Кз

Рдв - потребность в двигательной энергии

М - суммарная мощность всех действующих моторов, квт

Т - плановый фонд времени работы пр-я с учетом запланированного коэф-та сменности оборудования

Кз - коэф-т загрузки оборудования

Осветительная энергия

Росв=М*Т*В

Росв - потребность энергии на освещение

М - мощность ламп в ваттах

В - фонд времени работы пр-я в днях