2.2 Вимоги до конструкторської документації, контроль якості

2.2.1  Уся конструкторська документація, яка надходить до підприємства, має бути розглянута і проаналізована з метою виявлення помилок та перевірки технологічності складання.

2.2.2  Сталеві конструкції повинні виготовлятися відповідно до креслень стадії КМД (конструкції металеві деталювальні), розробленими за робочими кресленнями стадії КМ (конструкції металеві).

2.2.3  При розробці креслень стадії КМД слід враховувати вимоги, обумовлені технологією монтажних робіт (членування на відправні елементи, вказівки щодо загального та контрольного складання, укомплектування деталями для складання, установки та зварювання на монтажі тощо), і технологічні можливості підприємства-виробника.

2.2.4  Організація, що розробляє креслення стадії КМД, несе відповідальність за відповідність їх кресленням стадії КМ, за розрахункову міцність усіх заводських і монтажних з'єднань конструкцій, за правильність розмірів елементів конструкцій і ув'язування їх між собою, а також за виконання вимог, обумовлених технологією монтажних робіт. Відхилення від креслень стадії КМ, як правило, не допускаються. У разі потреби вони повинні бути погоджені з розробниками креслень стадії КМ.

2.2.5  При виготовленні сталевих конструкцій повинен бути забезпечений контроль за виконанням вимог проектної документації, технологічних карт, проекту виконання робіт.

Контроль повинен здійснюватися при:

• виготовленні деталей;

• складанні конструкцій (або відправних марок) під зварювання або з’єднання болтами;

• зварюванні або постановці болтів;

• загальному або контрольному складанні;

• попередньому напруженні конструкцій;

• підготовці поверхонь під ґрунтування;

• підготовці поверхонь під фарбування;

• ґрунтуванні і фарбуванні;

• нанесенні захисних покриттів;

• випробуванні конструкцій.

2.2.6  Якість і марки матеріалів, які відповідно до проекту застосовують при виготовленні конструкцій, повинні задовольняти вимогам стандартів та технічних умов і засвідчуватися сертифікатами або паспортами заводів-постачальників. Допускається засвідчувати якість і марки матеріалів лабораторними випробуваннями відповідно до вимог, встановлених стандартами.

2.3 Вхідний контроль, збереження металопрокату, зварювальних, лакофарбових матеріалів і металовиробів

2.3.1  Увесь сталевий прокат і гнуті профілі (далі за текстом «сталь») повинні бути перевірені на відповідність його діючим стандартам або технічним умовам, розсортовані, замарковані, розкладені за профілями, марками та плавками і перед подачею у виробництво виправлені, очищені від окалини, іржі, масел, вологи, снігу, льоду та інших забруднень, а також захищені від корозії ґрунтовкою, що дозволяє виконувати зварювання.

2.3.2  Усі матеріали слід зберігати відповідно до вимог ДБН Г.1-4.

2.3.3  При надходженні прокату до виробника слід перевіряти:

• кількість за теоретичною вагою;

• сортамент і марки сталей;

• клейма/бірки підприємств-постачальників;

• наявність видимих тріщин, раковин, розшарувань, закатів, загальних деформацій, які перевищують граничні значення, наведені у нормативних документах на прокат.

При наявності відхилень від вимог нормативних документів слід складати рекламаційний акт.

2.3.4  Вагу металоконструкцій слід визначати за теоретичною вагою, яка обчислюється за кресленнями проекту стадії КМ. Для уточнення ваги конструкції за робочими кресленнями стадії КМД визначену попередньо вагу необхідно збільшити на 3%. Отриману вагу слід збільшити на 1%, врахувавши у такий спосіб вагу зварних швів. Для складних (індивідуального виготовлення) конструкцій дозволяється фактичну вагу зварювальних шві визначати за розробленими детальованими кресленнями стадії КМД.

До загальної ваги металоконструкцій при необхідності може бути додана вага монтажних пристосувань і вага для упаковки і транспортування конструкцій.