
- •1. Назначение
- •2. Конструкция
- •3. Способы крепления трубок
- •1. Сопловые устройства первых ступеней
- •2. Диафрагмы и промежуточные сопла
- •2. Крепление лопаток
- •2. Конструктивные схемы газотурбинных установок
- •2.1 Общие сведения
- •2.2 Судовая газотурбинная установка кировского завода
- •2.3 Газотурбинная установка танкера «аурис»
КОНДЕНСАЦИОННЫЕ УСТАНОВКИ
1. Назначение
Конденсационные установки в судовых паросиловых установках служат:
1) для создания и поддержания требуемого разрежения в конце расширения пара в машине или турбине;
2) для конденсации отработавшего пара, используемого в дальнейшем в качестве питательной воды для котлов.
На морских судах применяются конденсаторы исключительно поверхностного типа, в которых пар омывает трубки снаружи, конденсируется на них и стекает вниз; охлаждающая забортная вода прокачивается циркуляционным насосом внутри трубок. Однако для получения разрежения в конденсаторе недостаточно одного отнятия тепла.
В конденсатор вместе с отработавшим паром, а также через различного рода неплотности соединений, находящихся под разрежением, поступает «воздух, который, как неконденсирующийся газ может постепенно заполнить весь объем конденсатора при атмосферном давлении и разрежения в конденсаторе не получится. Поэтому необходимо весь воздух, поступающий в конденсатор, отсасывать.
В зависимости от способа удаления воздуха применяемые на судах конденсационные установки подразделяются на установки с совместным удалением конденсата и воздуха и с раздельным отсасыванием воздуха и конденсата.
Схема конденсационной установки с раздельным удалением конденсата и воздуха изображена на рис. 1. Она состоит из следующих частей:
конденсатора, в котором происходит конденсация отработавшего пара, поступающего из паровой машины или турбины;
насосов, отсасывающих конденсат и воздух;
циркуляционного насоса, подающего воду в конденсатор для охлаждения пара.
Рис. 1. Схема конденсационной установки с раздельным удалением конденсата и воздуха
Отработавший пар из паровой машины или турбины поступает в конденсатор 1, где он проходит между трубками и, встречаясь с их холодными стенками, 'превращается в воду. Вода для конденсации пара подается из-за борта центробежным циркуляционным насосом (на схеме не показан). Конденсат откачивается конденсатным насосом 2 и направляется через охладители 3 и 4 в теплый ящик 12. Для удаления воздуха из конденсатора установлен двухступенчатый пароструйный эжектор. С целью понижения температуры воздуха, удаляемого из конденсатора, в нем установлена специальная перегородка 5, которая выделяет часть трубок конденсатора, где происходит охлаждение воздуха, отсасываемого через патрубок 6. Эта часть трубок называется воздухоохладителем.
Пароструйный эжектор первой ступени состоит из сопла 7, .к которому подводится свежий пар, камеры смешения 8 и диффузора 9. Аналогично устроен и эжектор второй ступени. Свежий пар, расширяясь в сопле 7, выходит из него с большой скоростью и увлекает за собой воздух, создавая разрежение в камере смешения и конденсаторе. Затем паровоздушная смесь сжимается в диффузоре 9 и направляется в охладитель первой ступени 3, прокачиваемый конденсатом, где рабочий пар конденсируется, а воздух отсасывается эжектором второй ступени 10 и через охладитель второй ступени 4 удаляется по патрубку 11 в атмосферу.
При этом конденсат, поступающий в охладитель, нагревается за счет теплоты, отнятой от конденсирующего в нем рабочего пара. Конденсат рабочего пара эжекторов из охладителя 3 по трубопроводу 13 стекает в конденсатор. Для того, чтобы вместе с конденсатом из охладителя эжектора первой ступени в конденсатор не возвращался воздух, устраивается гидравлический затвор 14. Он представляет собой колено или петлю длиной. до 2,5—3 м на трубопроводе, по которому конденсат отводится из охладителя 3 з конденсатор.
Высота столба h (м) соответствует разности давлений в охладителе эжектора и конденсаторе. При поступлении конденсата в правое колено, соответствующее количество его перетечет в конденсатор, после чего вновь установится равновесие.
На приведенной схеме изображен так называемый регенеративный конденсатор, позволяющий уменьшить переохлаждение конденсата. В обычном поверхностном конденсаторе температура конденсата {tK) оказывается ниже температуры насыщенного пара (tn), поступающего в конденсатор на 5—6° С. Эта разность температур AtK=tn — tH называется переохлаждением конденсата.
Переохлаждение конденсата вызывает пережог топлива, так как конденсат используется для питания котлов. При переохлаждении в конденсате растворяется воздух, который приходится удалять в специальных деаэраторах, чтобы избежать коррозии металла паровых котлов.
Причинами переохлаждения конденсата являются наличие воздуха в конденсаторе и паровое сопротивление конденсатора, кпд которым понимается разность абсолютных давлений паровоздушной смеси при входе в конденсатор и по выходе из него.
Конструктивной особенностью такого конденсатора, помимо раздельного удаления конденсата и воздуха, является наличие наклонной перегородки 5, образующей воздухоохладитель. Уменьшение переохлаждения конденсата достигается тем, что часть отработавшего пара поступает по свободному от трубок проходу 15 непосредственно в нижнюю часть конденсатора, где, соприкасаясь с конденсатом, стекающим с наиболее холодных нижних трубок, подогревает его. Подогревание стекающих капелек конденсата продолжается на всем пути движения паровоздушной смеси к местам отсоса воздуха.
В регенеративных конденсаторах переохлаждение конденсата не превышает 0,3—0,5° С. Вакуум в конденсаторе с двухступенчатым пароструйным эжектором может быть достигнут до 94—97%.