1.Исходные данные для проектирования

а) Климатические:

-Место строительства – г.Москва

-Климатический район – IIВ по СНиП [6], (прил. 1, рис. 1)

-Зона влажности – нормальная по СНиП [6], (прил. 1)

-Длительность отопительного периода z_ht = 214 суток

-Средняя температура отопительного периода t_ht= -3,1ºС

-Температура холодной пятидневки t_ext = -28ºС

-Относительная влажность воздуха φ= 50%

-Условия эксплуатации ограждающих конструкций “Б” по СНиП [5] (прил.Б)

б) Температурно-владностный режим:

-При производстве присутствуют выделения тепла. Токсичных выделений нет.

-Влажностный режим цеха - нормальный.

-Внутренняя температура в цехе t_int= +16ºС.

в)Cанитарная характеристика производства:

-II б

г) Работа цеха:

-три смены

д) Точность работ:

-средняя

ж) Процессы по взрывопожарной и пожарной опасности:

-Плавильное отделение Г,

-Механическое отделение Д,

-Ремонтно-литейное отделение Д,

з) Степень огнестойкости:

и) Степень долговечности:

к) Количество рабочих:

-общее 120 человек,

-процент женщин 30,

2.Технологический процесс

Производственные помещения размещаются в одноэтажном трехпролетном здании.

Технологии основного производства протекающего в здании цеха включают следующие технологические процессы: плавка медной утилизированной шихты, разливка расплавленного металла, распиловка застывшего литья на заданные фрагменты (в механическом отделении), их складирование и отгрузка в прокатный цех. В цехе используются индукционные, одноканальные медеплавильные печи. Для распиловки литья на товарные заготовки применяются отрезные маятниковые пилы. Индукционные пилы, в сущности, представляют собой трансформатор, первичной обмоткой которого является индуктор, а вторичной – виток образованный расплавленным металлом в замкнутом канале, который облицован огнеупорным материалом. Для текущем ремонтов цеховых механизмов, технологического оборудования, а так же электрооборудования в цехе имеются:

- ремонтно-инструментальная мастерская;

- мастерская электрооборудования;

- участок заточки пил ремонтно-механическая площадка.

Расчетная температура внутреннего воздуха – +16⁰С, относительная влажность – φ=50%.

По взрывопожарной и пожарной опасности производственные процессы в пролете нагревательных печей относятся к категории Г, в остальных пролетах – Д.

Дневная освещенность должна быть рассчитана на работы средней точности.

Цех работает в 3 смены.

3.Объемно-планировочное решение

Схема расположения и нумерации пролетов приведена в исходном задании.

Одноэтажное промышленное здание имеет размеры в осях – 72000х72000мм.

В здании три пролета шириной: 24000мм, 18000мм, 30000мм.

По количеству этажей – здание одноэтажное. За условную отметку ±0,000 принята отметка верха проектируемого пола. Высота до низа стропильных конструкций: в первом пролете – 14,4 м, во втором и третьем – 10,8 м. Высота до верха головки кранового рельса: в первом пролете – 11,72 м, во втором и третьем – 8,12 м. Здание – без подвала.

Шаг крайних и средних колонн 12 м.

В пролете плавильного отделения имеются железнодорожные ворота 4,0x4,2 и автомобильные ворота 4,0х4,2, в механическом отделении – одни автомобильные ворота 3,6х3,6, в ремонтно-литейном отделении – двое автомобильных ворот 4,0х4,2. Между плавильным и механическим отделениями предусмотрены двое ворот размером 2,4х2,4 м для пропусков электрокаров.

Эвакуация осуществляется через основные автомобильные ворота, а также через проход в административно-бытовой корпус.

Здание имеет опорно-мостовые краны среднего режима работы грузоподъемностью:

первый пролет – 20 тонн

второй пролет – 15 тонн

третий пролет – 15 тонн.

В здании предусмотрен деформационный осадочный шов между пролетами плавильного и механического отделений, который необходим из-за разницы высот в этих пролетах.

В зависимости от принятого кранового оборудования, высоты до низа стропильных конструкций, шага колонн и пр. в здании приняты следующие привязки:

Колонны крайнего продольного ряда смещаются с разбивочных осей на 250 мм наружу здания (привязка «250»);

Колонны крайнего поперечного ряда (торцевые) смещаются с разбивочных осей на 500 мм внутрь температурного отсека здания;