- •1.Исходные данные для проектирования.
- •2.Описание технологического процесса.
- •3.Объемно-планировочное решение
- •4.Конструктивное решение
- •4.1.Фундаменты и фундаментные балки
- •4.2.Колонны.
- •4.3. Подкрановые балки
- •4.4.Покрытия промышленных зданий. Несущие конструкции покрытий.
- •4.5.Стены промышленных зданий.
- •4.6.Остекление .
- •4.7.Фонари.
- •4.8.Лестницы.
- •4.9.Ворота и двери.
- •4.10.Полы.
- •2.Рассчитаем толщину утеплителя в покрытии:
- •6.Технико-экономические показатели.
1.Исходные данные для проектирования.
Здание- промышленное
Город- Новороссийск
Продолжительность периода со среднесуточной температурой воздуха <=8 º С(отопительный период)- 134суток.
Зона влажности –влажная
Влажностный режим здания-55 %.
Глубина промерзания грунтов -0,8 м.
Условия эксплуатации ограждающих конструкций в зависимости от влажностного режима помещений и зон влажности –Б.
Средняя температура отопительного периода- +4,4º С.
Температура холодной пятидневки- -13º С.
Пролеты:А-18м.
Б-30м.
В-18м.
Высота до низа стропильных конструкций H,м-А-8,4м.
Б-14,4м.
В-8,4м.
Грузоподъемность крана в пролете-Q,т-А-5т.
Б-30т
В-20т.
Температура в рабочей зоне-t ° С- А-14.
Б-14.
В-14.
Влажностный режим в цехе -W-нормальный.
Длина пролета , м.-А-72.
Б-72.
В-72.
Шаг крайних колонн,м-6.
Шаг средних колонн,м-6.
Уровень ответственности здания - II: нормальный .
Степень огнестойкости здания- II .
Полное нормативное значение снеговой нагрузки - S= КПа.
Нормативное значение средней составляющей ветровой нагрузки -
2.Описание технологического процесса.
Металлургический цех состоит из плавильного, конвертерного и анодного отделений. Оборудование плавильного отделения определяется принятой технологической схемой плавки — шахтной
Шахтная печь относительно небольших размеров в плане 16 х 4 м. В результате плавки получается медесодержащий полупродукт — штейн и шлак, в который переходят пустая порода и газы, содержащие до 4% SO2-
Газы направляются для очистки от пыли в электрофильтры и затем на производство серной кислоты.
Шлак выпускается из печи по желобам в шлаковозные чаши и отвозится по железной дороге в отвал. Штейн выпускается в ковши и при помощи мостового электрического крана заливается в конвертеры.
Горизонтальный конвертер, применяемый на предприятиях медеплавильной промышленности, представляет собой стальную бочку, футерованную внутри огнеупорным кирпичом. Емкость конвертера до 80 т. В конвертерах производится продувка штейна воздухом, в результате чего железо штейна окисляется и переходит в конвертерный шлак, а сера - в газы. Конвертерный шлак, как оборотный продукт, возвращается в печи. Основным продуктом конвертирования является черновая медь, содержащая около 99% меди. Черновая медь в ковшах при помощи мостовых кранов передается в анодные печи, в которых происходит огневое рафинирование меди.
Анодные печи обычно стационарные и в отличие от печей для плавки шихты имеют значительно меньшие размеры — 12 х 4 м. В результате рафинирования из черновой меди удаляется основная часть примесей. Из анодных печей медь поступает на разливочные машины карусельного типа с изложницами определенной формы, обеспечивающие получение анодов для последующего электролитического рафинирования.