2. Конструктивная схема и назначение основных элементов трансформатора

2.1. Основные элементы трансформатора

Известно, что развитие энерговооруженности промышленных предпри­ятий, применение повышенного напряжения основных сетей энергосистемы и систем внутризаводского электроснабжения обусловливает рост парка си­ловых трансформаторов и их технических показателей

Трансформатор высокого напряжения представляет собой сложное уст­ройство, состоящее из большого числа конструктивных элементов, основ­ными из которых являются: магнитная система (магнитопровод), обмотки, изоляция, выводы обмоток, бак, охлаждающее устройство, механизм регули­рования напряжения, защитные и измерительные устройства. Конструктив­ная схема трансформатора и его элементы представлены на рис. 2.1.

В магнитной системе проходит магнитный поток трансформатора (от­сюда название «магнитопровод»). Магнитопровод является конструктивной и механической основой трансформатора. Он выполнен из отдельных листов электротехнической стали, изолированных друг от друга. В настоящее время применяется холоднокатаная сталь марок 3405, 3406, т.е. сталь с определен­ной ориентировкой зерен, допускающая индукцию до 1,7 Тл. Применение та­кой стали позволяет значительно уменьшить сечение магнитопровода за счет большой допустимой магнитной индукции, уменьшить диаметр витков об­мотки, уменьшить массу и габариты трансформаторов. Для изоляции листов трансформаторной стали широко применяется изоляция листов лаком с тол­щиной слоя 0,01 мм. Лаковая пленка создает достаточно надежную изоляцию между листами, обеспечивает хорошее охлаждение магнитопровода, облада­ет высокой нагревостойкостью и не повреждается при сборке.

Обмотки трансформаторов могут быть концентрическими и чередую­щимися. В первом случае обмотки ВН и НН выполняют в виде цилиндров и располагают на стержне концентрически одна относительно другой (рис. 2.2, а). Такое выполнение принято в большинстве силовых трансформаторов. Во втором случае обмотки ВН и НН выполняются в виде невысоких цилинд­ров с одинаковыми диаметрами и располагаются на стержне одна над другой (рис. 2.2, 6). Такая обмотка применяется для специальных электропечных трансформаторов и для сухих трансформаторов, так как обеспечивает лучшее охлаждение обмоток.

Изоляция трансформатора является ответственной частью, так как на­дежность работы трансформатора определяется в основном надежностью его изоляции. В масляных трансформаторах основной изоляцией является масло в сочетании с твердыми диэлектриками: бумагой, электрокартоном, гетинаксом. В сухих трансформаторах широко применяются новые виды изолирую­щих материалов повышенной нагревостойкости на основе кремнийорганических материалов.

В бак трансформатора помещают активную часть вместе с отводами и переключающими устройствами для регулирования напряжения. Основные части бака – стенки, дно и крышка. Крышку используют для установки вво­дов, выхлопной трубы, крепления расширителя, термометров и других элементов. На стенках бака укрепляют охладительные устройства – радиаторы.

Для уменьшения потерь от потоков рассеяния стальные баки экраниру­ются с внутренней стороны пакетами электротехнической стали или пласти­нами из немагнитных материалов (медь, алюминий).

Рис. 2.1. Конструктивная схема трансформатора ТМ: 1 – тележка с катками; 2 – бак, 3 – устройство РПН; 4 – термосифонный фильтр, 5 – воздухоочиститель; 6 – указатель уровня масла; 7 – расширитель; 8 – соединительная трубка; 9 – выхлопная труба; 10 – газовое реле; 11 – ввод НН; 12 – ввод ВН, 13 – обмотки высшего и низшего напряжения; 14 – радиаторы системы охлаждения; 15 – магнитопровод; 16 – кран для слива масла

Расширитель трансформатора представляет собой цилиндрический сосуд, соединенный с баком трубопроводом и служащий для уменьшения площади соприкосновения с воздухом. Объем расширителя составляет 9-10 % объема масла в трансформаторе и системе охлаждения. Бак трансфор­матора полностью залит маслом, изменение объема масла при нагреве и ох­лаждении приводит к колебанию уровня масла в расширителе, при этом воз­дух вытесняется или всасывается в расширителе. Масло очень гигроскопич­но, и если расширитель непосредственно связан с атмосферой, то влага из воздуха поступает в масло, резко снижая его изоляционные свойства. Для предотвращения этого расширитель связан с окружающей средой через силикагелевый воздухоосушитель. Силикагель поглощает влагу из всасываемо­го воздуха. Силикагелевый фильтр полностью не осушает воздух, поэтому постепенно влажность воздуха в расширителе повышается. Для предотвра­щения этого применяются герметичные баки с газовой подушкой из инертно­го газа или свободное пространство в расширителе заполняется инертным га­зом (азотом), поступающим из специальных эластичных емкостей. Возможно также применение специальной пленки – мембраны в расширителе на грани­це масло – воздух.

Рис. 2.2. Обмотки трансформатора: а – концентрическая; б – чередующаяся

Выхлопная (предохранительная) труба на крышке бака защищает его от разрыва при интенсивном выделении газа во время крупных повреждений внутри трансформатора (короткого замыкания). Верхний конец выхлопной трубы герметично закрывается диафрагмой из тонкого стекла или медной фольги. При взрывоопасных выделениях газа диафрагма разрушается, давле­ние в баке понижается, что и предохраняет его от деформации. Верхняя по­лость выхлопной трубы и воздушное пространство над поверхностью масла в расширителе соединены между собой трубкой. Это необходимо для вырав­нивания давлений с обеих сторон диафрагмы при изменении объема масла в нормальных эксплуатационных условиях.

Вместо выхлопной трубы в настоящее время находят применение меха­нические пружинные предохранительные клапаны, устанавливаемые на верхней части стенки трансформатора. Клапан срабатывает при повышении давления в баке до 80 кПа и закрывается при давлении ниже 35 кПа.

Маслоуказатель служит для контроля уровня масла в трансформаторе. Применяются плоские и трубчатые стеклянные маслоуказатели, работающие по принципу сообщающихся сосудов. На шкале маслоуказателя нанесены три контрольные риски, соответствующие уровням масла в неработающем трансформаторе при температурах –45, +15 и + 40° С. В корпус маслоуказа­теля встроен также специальный герметичный контакт (геркон), подающий сигнал в случае недопустимого понижения уровня масла в трансформаторе.

Термосифонный фильтр крепится к баку трансформатора и заполнен силикагелем или другим веществом, поглощающим продукты окисления масла. При циркуляции масла за счет разности плотностей горячего и холод­ного масла происходит непрерывная регенерация его. Адсорбентом может служить как силикагель, так и активная окись алюминия, алюмагель и др. Адсорбенты удерживают воду в своих порах, не вступая с ней в химическое соединение. Насыщенный водой адсорбент заменяется, а использованный ре­генерируется нагреванием до определенной температуры (400-500° С). Для индиксации насыщения силикагеля в него добавляют хлористый кобальт (около 3 %). Примесь хлористого кобальта придает составу голубую окраску. Появление розовой окраски является признаком насыщения состава водой

Количество адсорбента, засыпаемого в термосифоне фильтра трансфор­матора, составляет около 1 % количества залитого в него масла.

Антиокислительные присадки. Для предупреждения окисления масла кроме фильтров и азотной защиты применяются антиокислительные присад­ки. Они способствуют поддержанию масла в хорошем состоянии длительное время и благоприятно отражаются на состоянии других изоляционных мате­риалах трансформатора. Одной из лучших присадок является 2,6-дитретичный бутилпаракрезол, имеющий название ДБПК. Среди других антиокисли­тельных присадок можно использовать пирамидон (технический) в количест­ве 3 % от массы масла.

Срок службы масла с антиокислительными присадками увеличивается в 2-3 раза, стоимость их относительно недорогая, уход много проще, чем за другими видами защиты масла. Добавку присадок производят раз в 4-5 лет.