
- •Оборудование литейных цехов
- •Содержание
- •9 Расчет пневматического регенератора 18
- •1 Расчет перевалочного устройства
- •2 Расчет пневмотранспортной установки
- •3 Объемный расход воздуха составит
- •3 Расчет установки для сушки песка в пневмопотоке
- •Решение.
- •4 Расчет щековой дробилки
- •5 Расчет валковой дробилки
- •6 Расчет шаровой мельницы
- •4 Оптимальное число оборотов барабана
- •7 Расчет вибрационного сита
- •8 Расчет барабанного сита
- •9 Расчет пневматического регенератора
- •10 Расчет планетарного регенератора
- •11 Расчет каткового смесителя
- •12 Расчет центробежного смесителя
- •13 Расчет лопастного смесителя непрерывного действия
- •14 Расчет барабанного смесителя
- •15 Расчет секторного затвора
- •16 Расчет пневматической трамбовки
- •17 Расчет пневматической встряхивающей
- •18 Расчет пневматической прессовой формовочной машины
- •19 Расчет рычажно-прессовой формовочной машины
- •20 Расчет пескострельной стержневой машины
- •21 Расчет метательной головки пескомета
- •22 Расчет инерционной выбивной решетки
- •23 Расчет эксцентриковой выбивной решетки
- •Литература
6 Расчет шаровой мельницы
Задание. Определить оптимальное число оборотов, потребную мощность и производительность шаровой мельницы, предназначенной для полома донецкого угля (рисунок 6.1).
Исходные данные. Диаметр барабана d=1200 мм; длина барабана мельницы D=2400 мм.
Решение.
1 Диаметр шаров
dш=(D-di)/18
откуда
dш==63
мм;
2 Расчетный радиус барабана мельницы
R=(d-dш)/2
R
==568
мм0,57
м.
3 Редуцированный радиус шаровой загрузки
R0=0,785*0,57=0,447 м
или
R0=;
4 Оптимальное число оборотов барабана
nопт==
=33,5
об/мин;
5 Вес шаровой загрузки
G=
G
==4,25
т;
6 Производительность мельницы
Q=AG0.6
где А – опытный коэффициент, для донецкого угля А=2,4.
Q =2,4*4,250.6=5,7 т/ч,
Потребная мощность
N=0,01G
N
=0,01*4253,3
кВт;
Рисунок 6.1 - К расчету шаровой мельницы
7 Расчет вибрационного сита
Задание. Определить общий вес возмущающих грузов, жесткость пружинящих опор и приводная мощность вибрационного сита, работающего с резонансом (рисунок 7.1).
Исходные данные. Вес сита с нагрузкой G=300 кг; число оборотов вала вибратора n=1200 об/мин; эксцентриситет (радиус центра тяжести возмущающих грузов) e=100 мм; амплитуда колебаний сита а=3 мм; радиус подшипников качения d/2=35 мм; приведенный коэффициент трения f=0,002; механический к.п.д. =0,7; число опор i=4.
Решение.
1 Общий вес возмущающих грузов
G0=
G0==9
кг;
2 Жесткость каждой из пружинящих опор
К=
К==12*104
кг/м=120 кг/мм.
3 Приводная мощность
N=Nтр=(fG0n3ed)/(129*104*1.36)
N
==0,18
кВт
Рисунок 7.1 - К расчету вибрационного сита
8 Расчет барабанного сита
Задание. Определить производительность (в т/ч), число оборотов барабана, размеры ячеек сита и потребную мощность двигателя сита, предназначаемого для просева отработанной смеси со средним размером частиц в готовом продукте dч=1.2 мм (рисунок 8.1).
Решение.
1 Средний диаметр сита
Dср=(Dвн+dвн)/2
Dср==1170
мм;
R=Dср/2
R
==585
мм=0,585 м;
2 Число оборотов в минуту
n=30
n=30=22;
Рисунок 8.1- К расчету барабанного сита
3 Осевая скорость движения материала вдоль сита
ос=
ос
==0,146
м/с,
где
tdB=(Dвн-dвн)/2L==0,0542
B=36 ; td2B=0,0542*2=0,1084;
4 Производительность сита
Q=3600*ос*F1**
где F1=1,9*R(0,15R)3=1,9*0,5854*0,153=0,0374 м2;
Q =3600*0,146*0,0374*1,3*0,9525 т/ч
5 Для определения размера ячеек сита находим скорость движения частиц относительно полотна сита
отн=ос/td2B
отн
==1,34
м/с;
Пользуясь формулой, находим
Dя=+dч/2
Dя
==0,0155
м16
мм
Принимаем ячейку сита размером 166 мм;
6 Для определения мощности двигателя сита принимаем:
Gб=1000 кг;Gм=F1L=0,0374*2,4*1,3=0,116 т=116 кг;r=0,04 м – радиус цапфы;f1=0,4 – коэффициент трения цапф вала в подшипниках;f2=0,7 – коэффициент трения материала о сито.
Суммарный момент сил, действующий на центральный вал
М=f1r(Gб+Gм)+f2GмR+0,3GмR
М=0,4*0,04*(1000+116)+0,7*116*0,585+0,3*116*0,585
=85,7кг*м
Потребляемая мощность двигателя
Nэ=
Nэ
==2,7
кВт
Принимаем электродвигатель с установочной мощностью
Nдв=Nэ*ку
где ку=1,5 коэффициент установочной мощности.
Nдв =2,7*1,5=4,1 кВт