7.2. Технология изготовления коллекторных пластин

Рисунок 7.7- Коллекторная пластина

Рассмотрим некоторые соотношения размеров коллекторных пластин (рис. 4.7). Внешний диаметр коллектора D_K, его общую длину и ширину коллекторно­го деления b_к определяют из электромагнитного расчета. После проведенного расчета внешний диаметр коллектора D_K выбирают из ряда разме­ров, регламентированных

ГОСТ 19780. Основной ряд размеров дополнен разрешен­ными размерами, выделенными в скобках для крановых двигателей с учетом особенностей их конструкции: 56, 63, 71, (75), 80, 90, 100, 112, (115), 132, 140, (145), 150, 160, (175), 180, 200, (205), 224, (240), (245), 250, 280, 315, (326), 335, (345), 355, (375), 400, (430), 450, 560.

Высота коллекторной пластины h_K = (0,80... 1,15)·D_K .

Высота ласточкина хвоста h₁ = (0,50.. .0,55)·h_K.

Для равномерного распределения центробежных сил ласточкины хвосты располагают несимметрично: l₃ > l₅.

Длину l₄ выбирают из соотношения l₄> (1,2... 1,6) h₁.

Ширина выточки l₁ необходимой для выхода шлифовального круга и фрезы при продорожке изоляции между пластинами, берут равной 6...8 мм.

Осевая длина петушка l₂ для якорей с многовитковыми секциями выбира­ется равной 12...15 мм, а для якорей с одновитковыми секциями - 15...20 мм.

Как указывалось выше, профиль ласточкина хвоста задается углами α и β, которые обычно принимаются равными соответственно 30^е и 3°. При диамет­ре коллектора менее 150 мм эти углы принимаются равными 45° и 3°.

Коллекторные пластины изготовляют из холоднотянутой или холоднока­таной электролитической меди специального трапецеидального профиля (рис. 4.8, а) по ГОСТ 3568. Профиль коллекторной меди (т. е. форма попе­речного сечения) выполнен с таким расчетом, чтобы изготовленные из нее коллекторные пластины при сборке образовали цилиндрический коллектор с необходимыми диаметрами по внешней и внутренней поверхностям.

Рисунок 4.8 - Профиль коллекторной меди (а) и предельный шаблон (б, в) для проверки профиля.

1 - коллекторная медь,

2 - предельный шаблон

Для улучшения качества коллекторной меди, повышения ее механической прочности, износоустойчивости и термостабильности применяют легирова­ние электролитической меди присадками серебра, кадмия, хрома, магния и циркония, в результате чего получается 6 различных марок коллекторной меди (ГОСТ 4134):

• твердотянутая электролитическая медь Ml;

• медь с присадкой серебра (около 0,1 % Ag) МС0,1;

• медь с присадкой магния (0,2...0,5 % Mg) БрМгО,3;