4.7 Зборка і заливання форм

Лиття в піщано-глиняні форми.

Заливають форми металом за допомогою ковшів. Заливання потрібно проводити безперервно і рівномірно. Ливникова чаша має бути повною, струмина металу однакового поперечного перерізу. Форми розміщують зручно для заливання - на підлозі, на конвейєрі, на візках. Далі залиті металом форми подають на охолодження, час якого залежить від маси відливка, виду сплаву, властивостей формової суміші.

Лиття в кокіль.

Перед заливанням поверхню металевої форми ретельно очищають від попереднього облицювання і покривають протипригарними покриттями, щоб ізолювати від стикання з рідким розплавом і збільшити термін її служби, поліпшити поверхню відливка, зменшити швидкість охолодження і запобігти відбілюванню чавуну. Крім того, перед заливанням кокіль нагрівають до 250-300°С.

Відцентрове лиття.

При відцентровому литті розплав заливають у форму, що обертається навколо горизонтальної або вертикальної осі (рис. 3). Розплав відтісняється до стінок форми відцентровою силою. Форму обертають до повного затвердіння розплаву.

Лиття під тиском.

При цьому способі лиття розплав заповнює металеву форму під тиском поршня або стисненого повітря. Розплав подається порціями у вертикальну камеру пресування 2. При русі вниз поршень 1 тисне на розплав, котрий через живильний канал 3 заповнює порожнину прес-форми 5. Дається невелике витримування до 30 секунд. Залишок розплаву 6 виштовхується п'ятою 4. Далі рухома частина прес-форми 8 відводиться і відливок 7 легко вилучається. Для отримання отворів і внутрішніх порожнин використовують металеві стрижні. Прес-форму, як і кокіль, перед початком роботи підігрівають і змащують. Тиск поршня при пресуванні досягає 200МПа.

4.8 Охолодження, вибивка і очищення виливків

Збірка ливарних форм починається з установки нижньої напівформи на заливальний майданчик або візок конвеєра . Потім у послідовності, зазначеної в технологічній карті або на складальному кресленні, встановлюють стрижень і після цього нижню напівформу по центруючим штирям накривають верхню напівформу. Стале положення стрижнів забезпечується стрижневими знаками. Верхню напівформу з нижньою скріплюють болтами, скобами або накладають вантаж.

Заливка ливарних форм - процес заповнення порожнини ливарних форм розплавленим металом з чайникових , барабанних та інших ковшів. Ковш з розплавленим металом від плавильних печей до місця розливання перевозять мостовим краном або по монорельсовому шляху. Важливе значення при заливці форм має вибір температури заливки розплавленого металу. При підвищеній температурі заливки зростає рідкотекучість металу, поліпшується харчування виливків, але гарячий метал більше газонасичений, сильніше окислюється, викликає пригару на поверхні виливка. У той час, як низька температура заливання збільшує небезпеку незаповненної порожнини форми, захоплення повітря, погіршується харчування виливки. Температуру заливки сплавів доцільно призначати на 100-150 ° С вище температури ліквідус. Автоматизація заливки ливарних форм забезпечує високу точність дозування металу, полегшує працю заливальника, підвищує продуктивність праці.

Охолодження виливків в ливарних формах після заливки триває до температури вибивки. Невеликі тонкостінні виливки охолоджуються у формі кілька хвилин, а товстостінні (масою 50-60 т) - протягом декількох діб і навіть тижнів. Для скорочення тривалості охолодження виливків,особливо масивних, використовують різні методи примусового охолодження: форми обдувають повітрям; у форми при формуванні укладають змійовики або труби, по яких пропускають повітря чи воду та ін. При цьому якість виливків не погіршується.

Вибивка виливків - процес видалення затверділих і охолоджених до певної температури виливків з ливарні форми, при цьому ливарна форма руйнується. Вибивка виливків здійснюють на різних вибивних установках.

Форма опоки знизу вгору виштовхується гідравлічним виштовхувачем, потім стикається штовхачем на віброжелоб. Порожня опока залишається назаливальному конвеєрі. Вибита форма по віброжелобу направляється на вибивні грати, де виливки звільняються від формувальної суміші, і направляється по конвеєру на очищення, а формувальна суміш – в відділення виготовлення сумішей.

Обрубка виливків - процес видалення з виливка прибутків, літників, випорових заток (обло) за місцем сполучення напівформ. Обрубку робляють пневматичними зубилами, стрічковими і дисковими пилами, газовою різкою і на пресах. Літники від чавунних виливків відбивають молотками відразу ж після вибивки з форм перед видаленням стрижнів. Літники і прибутки від сталевих виливків відрізають газовою або плазмовою різкою. Стрічкові і дискові пили використовують для обрубки виливків з алюмінієвих, магнієвих, мідних сплавів. Після обрубки виливки зачищають, видаляючи дрібні затоки, залишки прибутків, випоров і літників. Зачистку виконують маятниковими і стаціонарними шліфувальними колами, пневматичними зубилами, газоплазмовою обробкою та іншими способами.

Очищення виливків - процес видалення пригару, залишків формувальної і стрижневої суміші з зовнішніх та внутрішніх поверхонь виливків. Її здійснюють у галтовочних барабанах періодичної або безперервної дії, в гідропескоструйних і дробеметних камерах, хімічною або електрохімічною обробкою та іншими способами. Відлиття конвеєром подаються на грати для видалення суміші. Потім вони в барабані, що обертається, очищаються від піску. Горіла суміш з барабана віддаляється через отвори. З барабана виливки конвеєром подаються в дробеметний барабан , в якому струменем металевого дробу, що подається, обертається дробометальною головкою , здійснюється остаточне очищення. Після чого виливки стрічковим конвеєром подаються до обдирних верстатів для зачистки заток, місць установки живильників і т. д.