технология эма-12 у весна(1) / технология эма-12 у весна-1 / общие вопросы технологии / примеры оформления техпроцессов / 10289.00034 Катушка

Дубл.

Взам.

Подл.

01289.00034

2

Разраб.

10289.00034

Катушка 2ЭДКОФВ

Н. контр.

А

Цех

УЧ

РМ

Опер

Код, наименование операции

Обозначение документа

Б

Код, наименование оборудования

СМ

ПРОФ

Р

УТ

КТ

КОИД

ЕН

ОП

Кшт

Тп.з.

Т шт.

К/М

Наименование детали, сб. единицы или матер.

ОПП

ЕВ

ЕН

КИ

Н.расх.

А 01

5 5.1 001 Контрольная ИОТ - 102

Б02

О03

Входной контроль материалов производится по ПВК-015, ПВК-035, ПВК-038, ПВК-039, ПВК-040, ПВК-047, ПВК-049.

04

А 05

5 5.1 004 Транспортная ИОТ - 086

Б06

ОН - 0318 – установка для прорезки стеклолакоткани инв.№1927

О07

Транспортировать рулон стеклолакоткани из кладовой к установке ОН – 0318 для прорезки стеклолакоткани вручную

08

А 09

5 5.1 005 Заготовительная ИОТ - 086

Б 10

ОН - 0318 – установка для прорезки стеклолакоткани инв.№1927

О11

Установить рулон стеклолакоткани на станок вручную. Порезать стеклолакоткань на прокладки шириной согласно

12

чертежу протяжкой. Контролировать соответствие размеров прокладки чертежу. Контроль исполнителем РМ – в

13

начале порезки рулона. Контроль М – РМ – 2% от партии.

Т 14

Штангенциркуль ШЦ – 1 ГОСТ 166 - 80

15

А 16

5 5.1 009 Транспортная ИОТ - 072

Б 17

ОН - 0271 – станок для перемотки ленточного изоляционного материала инв. №3242, 3566

О18

Транспортировать ролики ленты ЛЭС со склада к станку для перемотки ленточного материала ОН - 0271 вручную

19

20

5 5.1 010 Заготовительная ИОТ - 072

Дубл.

Взам.

Подл.

01289.00034

3

Катушка 2ЭДКОФВ

10289.0003

А

Цех

УЧ

РМ

Опер

Код, наименование операции

Обозначение документа

Б

Код, наименование оборудования

СМ

ПРОФ

Р

УТ

КТ

КОИД

ЕН

ОП

Кшт

Тп.з.

Т шт.

К/М

Наименование детали, сб. единицы или матер.

Обозначение код

ОПП

ЕВ

ЕН

КИ

Н.расх.

Б01

ОН – 0271 Станок для перемотки ленточного изоляционного материала инв. №3242, 3566

О02

Перемотать ленту ЛЭС в ролики Ø 90 – 100 мм

Т03

ОН – 0271 ⁵/₄₃ – втулка, П – 7771 - нож

04

А 05

5 5.3 011 Транспортная ИОТ – 072

Б06

О02

Транспортировать ролики ЛЭС на участок 5.3 вручную

08

А09

5 5.3 012 Пропиточно - сушильная ИОТ – 101

Б10

ОН – 0553 – ванна для пропитки

О11

Пропитать ролики ленты ЛЭС в лаке окунанием, выдержать на воздухе для стекания, подсушить на воздухе в течении

12

24 ч., согласно ТИ – 200 – 2006

13

А14

5 5.1 013 Транспортная ИОТ – 106, ИОТ – 072

Б15

О16

Транспортировать ролики ленты ЛЭС на участок 2.1 вручную

17

А18

5 5.1 014 Транспортная ИОТ – 031, ИОТ – 135, ИОТ – 106, ИОТ – 107

Б19

Кран ^Г/_П 2т рег. №57 автомашина ГАЗ 3307 (Зил 157)

Дубл.

Взам.

Подл.

01289.00034

4

Катушка 2ЭДКОФВ

10289.0003

А

Цех

УЧ

РМ

Опер

Код, наименование операции

Обозначение документа

Б

Код, наименование оборудования

СМ

ПРОФ

Р

УТ

КТ

КОИД

ЕН

ОП

Кшт

Тп.з.

Т шт.

К/М

Наименование детали, сб. единицы или матер.

Обозначение код

ОПП

ЕВ

ЕН

КИ

Н.расх.

О01

Транспортировать барабан с проводом обмоточным на участок 5.1 к месту складирования барабанов с медью, схема

02

строповки № 91.

Т03

ОН – 0741 (I) – строп цепной двухветвевой ^Г/_П 2т

04

А05

5 5.1 015 Намотка лодочек ИОТ – 076, ИОТ – 135, ИОТ – 031

Б06

Кран ^Г/_П 2т рег. №57, ОН – 0294 - станок для намотки лодочек, Пр – 0040А – приспособление для установки алюминиевого

07

Алюминиевого барабана с проводом обмоточным

О08

Установить барабан с проводом обмоточным на приспособление, схема строповки №91, завести конец провода в натяжное

09

устройство. Установить шаблон для намотки на станок. Уложить в прорези шаблона скрепки из ленты ЛЭ – 20 – 24 или

10

отходов медной проволоки. Мотать лодочку проводом обмоточным с прокладкой междувитковой изоляции, уплотняя

11

подбивкой. Число витков лодочки и количество лодочек на комплект – согласно чертежу. Скрепить лодочки скрепками.

12

Отрезать конец лодочки в размер. Снять лодочку с шаблона и уложить на стеллаж. Контролировать сечение провода,

13

количество витков, плотность намотки лодочек. Контроль исполнителем РМ – сплошной контроль. Контроль М – РМ – 10%

14

от партии.

Т15

Микрометр ГОСТ 6507 – 90, П – 9306 – кусачки; Пр – 3122 – молоток деревянный; шаблон для намотки лодочек П - , Пр – (см.

16

КЭ табл. 2); ОН – 0741 (I) – строп цепной двухветвевой Q=2000 кг; Пр – 3104 исп. 01, 02 – планка для подбивки витков при

17

намотке лодочек

18

А19

5 5.1 020 Контрольная ИОТ – 102

Дубл.

Взам.

Подл.

01289.00034

5

Катушка 2ЭДКОФВ

10289.0003

А

Цех

УЧ

РМ

Опер

Код, наименование операции

Обозначение документа

Б

Код, наименование оборудования

СМ

ПРОФ

Р

УТ

КТ

КОИД

ЕН

ОП

Кшт

Тп.з.

Т шт.

К/М

Наименование детали, сб. единицы или матер.

Обозначение код

ОПП

ЕВ

ЕН

КИ

Н.расх.

О01

Контроль ОТК – каждый барабан с проводом обмоточным. Контролировать сечение обмоточного провода, размеры

02

с изоляцией в начале барабана после каждой спайки провода, при явном изменением вида и толщины оплетки. Контроль

03

ОТК – 5% от партии. Контролировать плотность намотки лодочек, количество витков, невыпадение межвитковой

04

изоляции.

Т05

Микрометр ГОСТ 6507 - 90

06

А 07

5 5.1 025 Временная изолировка ИОТ – 072

О08

Подправить межвитковую изоляцию. Изолировать лодочку по всей длине лентой электроизоляционной ЛЭС, пропитанной

09

Лаком одним слоем в разбежку, последовательно снимая скрепки. Конец ленты электроизоляционной подклеить клеем

10

ПВА на лобовой части лодочки. Навесить лодочки на елку. Контролировать утяжку лодочек, отсутствие сдвига витков,

11

невыпадение межвитковой изоляции. Контроль исполнителем РМ – сплошной. Контроль М – РМ – 10% от партии ОН – 0438

12

елка, П – 7771 – нож, груз прижимной.

13

А14

5 5.1 030 Контрольная ИОТ – 072

О15

Контроль ОТК – 5% от партии. Контролировать утяжку лодочек, отсутствие сдвига витков, не выпадение межвитковой

16

изоляции

17

А18

5 5.3 031 Транспортная ИОТ – 031; ИОТ – 135

Б19

Кран ^Г/_П 2т рег. №57, кран ^Г/_П 2т рег. №61, кран 1т ^Г/_П рег. №56; ОН – 0374 – тележка межпролетная механизированная

Дубл.

Взам.

Подл.

01289.00034

6

Катушка 2ЭДКОФВ

10289.0003

А

Цех

УЧ

РМ

Опер

Код, наименование операции

Обозначение документа

Б

Код, наименование оборудования

СМ

ПРОФ

Р

УТ

КТ

КОИД

ЕН

ОП

Кшт

Тп.з.

Т шт.

К/М

Наименование детали, сб. единицы или матер.

Обозначение код

ОПП

ЕВ

ЕН

КИ

Н.расх.

01

^Г/_П 1,5т рег. №6, ^Г/_П 1,5т рег. №52

О02

Транспортировать лодочки на участок 5.3, схема строповки №60

Т03

ОН – 0438 – елка; ОН – 0741 – строп цепной двухветвевой Q=2000 кг

04

А05

5 5.3 035 Пропиточно-сушильная ИОТ – 031, ИОТ – 101, ИОТ – 135, ИОТ – 106

Б06

ОН – 0184 – печь для сушки изоляции инв. № 1315, 1316, 1317; ОН – 0208 – ванна для пропитки инв. № 3398; ОН – 0553 – ванна

07

для пропитки; кран – балка рег. № 61 ^Г/_П 2т

О08

Пропитать лодочки окунанием в лаке КО – 916К и сушить согласно ТИ – 200 – 2006. Схема строповки лодочек №60, схема

09

строповки бочек №85. Контролировать режимы пропитки и суши согласно ТИ – 200 – 2006. Контроль исполнителм РМ –

10

сплошной контроль М – РМ – 20 % от партии.

Т11

УСК – 2 – 3,6/5000 строп кольцевой универсальный канатный (схема строповки №85); ОН – 0741 (I) – строп цепной двухветве-

12

вой Q=2000 кг; ОН – 0438 – елка; Пр – 1320 – ключ для вывинчивания пробок; вискозиметр ВЗ – 4 ГОСТ 9070 – 75; секундомер.

13

А14

5 5.3 040 Контрольная ИОТ – 102

О15

Контроль ЦЗЛ. Контролировать вязкость лака перед пропиткой и после добавления новой порции лака и растворителя

16

согласно ТИ – 200 – 2006. Контроль ОТК – 20% от партии. Контролировать режимы пропитки и сушки согласно ТИ – 200–2006

17

После окончания сушки лак не должен давать отлипа при t = 40 – 60^о С, при нагреве до 100 ^о С плёнка должна размягчаться, а

18

витки должны быть склеены между собой. Вискозиметр ВЗ – 4 ГОСТ 9070 – 75, секундомер ГОСТ 5072 - 79

19

Дубл.

Взам.

Подл.

01289.00034

7

Катушка 2ЭДКОФВ

10289.0003

А

Цех

УЧ

РМ

Опер

Код, наименование операции

Обозначение документа

Б

Код, наименование оборудования

СМ

ПРОФ

Р

УТ

КТ

КОИД

ЕН

ОП

Кшт

Тп.з.

Т шт.

К/М

Наименование детали, сб. единицы или матер.

Обозначение код

ОПП

ЕВ

ЕН

КИ

Н.расх.

А01

5 5.1 041 Контрольная ИОТ – 135, ИОТ – 031

Б02

ОН – 0374 – тележка межпролетная, механизированная рег. №6 ^Г/_П 1,5т; рег. №52 ^Г/_П 1,5т; кран рег. №61 ^Г/_П 2т, кран рег.

03

№57 ^Г/_П 2т; кран рег №56 ^Г/_П 1т

О04

Транспортировать лодочки на участок 5.1 схема строповки №60. ОН – 0438 – елка; ОН – 0741 (I) – строп цепной двухветве-

05

вой Q=2000 кг

06

А07

5 5.1 045 Растяжка лодочек ИОТ – 162

Б08

П – 7130, П – 5227 – станок для растяжки лодочек

О09

Настроить станок. Отогнуть концы лодочки. Вставить лодочку в «губки» станка. Растянуть лодочку в катушку.

10

Контролировать отсутствие сдвига витков, длину пазовой части, периодически проверять правильность установки губок

11

на растяжном станке. Снять лодочку со станка и уложить на стеллаж. Контроль исполнителем РМ – сплошной. Контроль

12

М – РМ – 10% от партии

Т13

Пр – 1748 – ключ; Пр – 1750 – оправка; метр 427-75

14

А15

5 5.1 050 Контрольная ИОТ – 102

О16

Контроль ОТК – 5% от партии. Контролировать отсутствие сдвига витков, не выпадение межвитковой изоляции, длину

17

пазовой части

Т18

Метр ГОСТ 427 – 75

19

Дубл.

Взам.

Подл.

01289.00034

8

Катушка 2ЭДКОФВ

10289.0003

А

Цех

УЧ

РМ

Опер

Код, наименование операции

Обозначение документа

Б

Код, наименование оборудования

СМ

ПРОФ

Р

УТ

КТ

КОИД

ЕН

ОП

Кшт

Тп.з.

Т шт.

К/М

Наименование детали, сб. единицы или матер.

Обозначение код

ОПП

ЕВ

ЕН

КИ

Н.расх.

А 01

5 5.1 055 Рихтовка катушек ИОТ – 031, ИОТ – 135, ИОТ - 160

Б 02

ОН – 0014 – сушильный шкаф инв. №1810; П – 6491, П – 7618 – пневматический станок для формовки катушек; кран рег. № 56

О03

Уложить катушки в сушильный шкаф. Греть катушки до температуры t = 100 – 110^о С. Уложить катушку в

04

приспособление и опрессовать пазовые части катушки, придать форму лобовым частям. Снять со станка и уложить

05

катушки на стеллаж. Контролировать отсутствие сдвига витков в лобовой части катушки,.форму лобовых частей

06

катушки визуально. Контроль М –РМ – 10% от партии. Контроль исполнителем РМ - сплошной

Т07

П – 8649 – клин деревянный; Пр – 3122 – молоток деревянный; П – , Пр – приспособление для рихтовки и опрессовки (см. КЭ)

08

А09

5 5.1 056 Контрольная ИОТ – 102

О10

Контроль ОТК – 10% от партии. Контролировать отсутствие сдвига витков в лобовой части катушки, форму лобовых

11

частей, размеры катушки

Т12

Метр ГОСТ 427 – 75

13

А14

5 5.1 060 Изолировка лобовых частей ИОТ – 072

О15

Выправить концы катушки вручную. Снять временную ленту с лобовой части катушки. Проверить состояние межвитковой

16

изоляции. При необходимости в случае сдвига витков подправить лобовые части подбивкой. Изолировать концы катушки в

17

размер и лобовые части одним слоем ленты электроизоляционной ЛЭС вполнахлеста и тремя слоями пленки полиимидной

18

ПМ – А вполнахлеста. Каждый слой изоляции накладывать в направлении противоположном предыдущему. Конец ленты

19

закрепить скрепкой из ленты ЛЭ – 20 – 24. Контролировать количество, порядок наложения слоев изоляции, утяжку лобовых

Дубл.

Взам.

Подл.

01289.00034

9

Катушка 2ЭДКОФВ

10289.0003

А

Цех

УЧ

РМ

Опер

Код, наименование операции

Обозначение документа

Б

Код, наименование оборудования

СМ

ПРОФ

Р

УТ

КТ

КОИД

ЕН

ОП

Кшт

Тп.з.

Т шт.

К/М

Наименование детали, сб. единицы или матер.

Обозначение код

ОПП

ЕВ

ЕН

КИ

Н.расх.

01

частей. Контроль исполнителем РМ – сплошной; контроль М – РМ – 10% от партии

Т02

ОН – 0438 елка; П – 7771 – нож; груз прижимной

03

А 04

5 5.1 065 Контрольная ИОТ – 102

О05

Контроль ОТК – 5% от партии. Контролировать утяжку лобовых частей катушек, количество, порядок наложения слоев

06

Изоляции, отсутствие сдвига витков

07

А 08

5 5.1 070 Изолировка пазовых частей ИОТ – 072

О09

Снять временную ленту ЛЭС с пазовой части катушки. Проверить состояние межвитковой изоляции. При необходимости

10

в случае сдвига витков подправить пазовые части подбивкой. Взять ролик ленты технологической, порезать её на

11

заготовки. Наложить композиционную обертку, состоящую из двух частей ( основная внутренняя обертка из пленки ПМ – А в

12

3 ¼ оборота – по ширине 7 слоев, по высоте 6 слоев; и обертка из микаленты ЛФК – ТТ в 3 оборота) на пазовые части

13

катушки. Туго наложить обёртки на пазовые части катушки. Закрепить обёртки временной лентой ЛЭ – 20 – 24 вразбежку.

14

При неоднократном использовании ленты распрямить её и сложить комплектно. Контролировать плотность наложения

15

обёртки. Контроль исполнителем РМ – сплошной. Контроль М – РМ – 10% от партии

16

Т17

П – 7771 – нож; груз прижимной; шаблон для замера пазовой части катушки (М – см. КЭ табл. 2)

18

А19

5 5.1 075 Контрольная ИОТ – 102

Дубл.

Взам.

Подл.

01289.00034

10

Катушка 2ЭДКОФВ

10289.0003

А

Цех

УЧ

РМ

Опер

Код, наименование операции

Обозначение документа

Б

Код, наименование оборудования

СМ

ПРОФ

Р

УТ

КТ

КОИД

ЕН

ОП

Кшт

Тп.з.

Т шт.

К/М

Наименование детали, сб. единицы или матер.

Обозначение код

ОПП

ЕВ

ЕН

КИ

Н.расх.

О01

Контроль ОТК - 30% от партии. Проверить качество изолировки внешним осмотром. Контролировать порядок и плотность

02

наложения обёртки первых пяти катушек и 30% от партии. Контролировать сдвиг витков

Т03

Шаблон для замера пазовой части (М – см. КЭ табл. 2)

04

А05

5 5.1 080 Окончательная изолировка ИОТ – 072

Б06

ОН – 0272 – станок для изолировки

О07

Установить ролик ленты электроизоляционной ЛЭС 0,1 × 20 на втулку станка для изолировки. Завести катушку в разрез

08

головки и центрировать по ручейку. Закрепить конец ленты на плече катушки, развязать заготовку из ленты технологи-

09

ческой и снять её с катушки. Изолировать катушку по всей длине: пазовую часть одним слоем встык и лобовую часть одним

10

слоем вполнахлеста. Снять катушку со станка. Собрать заготовки из ленты технологической Для повторного использо-

11

вания и связать их в пучки. Изолировать концы катушки лентой электроизоляционной одним слоем вполнахлеста. Прибонда-

12

жировать концы катушки к лобовой части. Конец ленты электроизоляционной подклеить клеем ПВА на лобовой части.

13

Контролировать отсутствие нахлестов и просветов в пазовой части. Контроль исполнением РМ – сплошной. Контроль

14

М – РМ – 10% от партии.

Т15

ОН – 0438 – елка, груз прижимной, нож – П – 7771

16

А17

5 5.1 085 Контрольная ИОТ – 102

О18

Контроль ОТК – 10% от партии. Контролировать визуально утяжку наложения изоляции, отсутствие сдвига витков,

19

невыпадение межвитковой изоляции, отсутствие нахлестов и просветов в пазовых частях катушек, правильность

Дубл.

Взам.

Подл.

01289.00034

11

Катушка 2ЭДКОФВ

10289.0003

А

Цех

УЧ

РМ

Опер

Код, наименование операции

Обозначение документа

Б

Код, наименование оборудования

СМ

ПРОФ

Р

УТ

КТ

КОИД

ЕН

ОП

Кшт

Тп.з.

Т шт.

К/М

Наименование детали, сб. единицы или матер.

Обозначение код

ОПП

ЕВ

ЕН

КИ

Н.расх.

01

перехода с пазовой части в лобовую.

А02

5 5.3 086 Транспортная ИОТ – 031, ИОТ – 135

Б03

Кран рег. №56 ^Г/_П 1т; кран рег. №61 ^Г/_П 2т; ОН – 0374 – тележка межпролетная механизированная рег. №6 ^Г/_П 1,5т; ОН – 0438

04

елка.

О05

Транспортировать катушки на участок 5.3 согласно схеме строповки №60

Т06

ОН – 0741 – строп цепной двухветвевой Q=2000 кг

07

А08

5 5.3 090 Пропиточно-сушильная ИОТ – 101, ИОТ – 031,ИОТ – 135

Б09

ОН – 0184 – печь для сушки изоляции № 1315, 1316, 1317; ОН – 0430 – металлическая корзина

О10

Пропитать катушки в лаке КО – 916К в тренировочном режиме и сушить по ТИ – 200 – 2006. Схема строповки катушек №59

11

схема строповки бочек №85. Контролировать режимы пропитки и сушки согласно ТИ – 200 – 2006. Контроль исполнителем

12

РМ – сплошной, контроль М – РМ – 10% от партии.

Т13

УСК – 2 – 3,6/5000 строп кольцевой универсальный канатный (схема страповки № 85); ОН – 0741 (I) – строп цепной двухвет-

14

вевой Q=2000 кг; Пр – 1320 – ключ для вывинчивания пробок; вискозиметр ВЗ – 4 ГОСТ 9070-75; секундомер ГОСТ 5072-79;

15

ОН – 0438 – елка

16

А17

5 5.3 095 Контрольная ИОТ – 102

О18

Контроль ЦЗЛ. Контролировать вязкость лака перед пропиткой и после добавления новой порции лака и растворителя

19

Согласно ТИ – 200 – 2006. Контроль ОТК – 20% от партии. Контролировать режимы пропитки и сушки согласно ТИ –200–2006

Дубл.

Взам.

Подл.

01289.00034

12

Катушка 2ЭДКОФВ

10289.0003

А

Цех

УЧ

РМ

Опер

Код, наименование операции

Обозначение документа

Б

Код, наименование оборудования

СМ

ПРОФ

Р

УТ

КТ

КОИД

ЕН

ОП

Кшт

Тп.з.

Т шт.

К/М

Наименование детали, сб. единицы или матер.

Обозначение код

ОПП

ЕВ

ЕН

КИ

Н.расх.

01

После пропитки и сушки лак не должен давать отлипа при t = 40 – 60^оС, при нагреве до t =100^оС плёнка должна размягчаться.

Т02

Вискозиметр ВЗ – 4 ГОСТ 9070-75; секундомер ГОСТ 5072-79; метр ГОСТ 427 -75

03

А04

5 5.1 096 Транспортная ИОТ – 031, ИОТ – 135

Б 05

Кран рег. №56 ^Г/_П 1т; кран рег. № 61 ^Г/_П 2т; ОН – 0374 - механизированная межпролётная тележка рег. №6 ^Г/_П 1,5т

О06

Транспортировать катушки на подготовительный участок5.1 схема строповки № 60

Т07

ОН – 0741– строп цепной двухветвевой Q=2000 кг

08

А09

5 5.1 100 Подготовительная ИОТ – 203

Б10

ОН – 0356 – ванна для плавлении припоя инв. №3418; ОН – 1060 – механическая щётка инв. №3414

О11

Обжечь изоляцию концов катушки путём окунания их в ванну с расплавленным припоем. Зачистить концы катушки на

12

механической щётке. Уложить катушки на стеллаж

13

А14

5 5.1 105 Опрессовочная ИОТ – 160, ИОТ – 031, ИОТ – 135

Б15

Кран – балка рег. №56 ^Г/_П 1т; ОН – 0017 – сушильный шкаф инв. №1810; П – 7618, П – 6491 – станок для правки и гибки

16

катушек

О17

Уложить катушки в сушильный шкаф. Греть катушки до температуры100^о ± 10^оС. Извлечь катушки из сушильного шкафа.

18

Уложить их в приспособление. Опрессовать пазовые части, подправить лобовые части. Снять катушку с приспособления и

19

уложить на стеллаж. Контролировать форму лобовых частей, отсутствие сдвига витков лобовых частей. Контроль

Дубл.

Взам.

Подл.

01289.00034

13

Катушка 2ЭДКОФВ

10289.0003

А

Цех

УЧ

РМ

Опер

Код, наименование операции

Обозначение документа

Б

Код, наименование оборудования

СМ

ПРОФ

Р

УТ

КТ

КОИД

ЕН

ОП

Кшт

Тп.з.

Т шт.

К/М

Наименование детали, сб. единицы или матер.

Обозначение код

ОПП

ЕВ

ЕН

КИ

Н.расх.

01

исполнителем РМ – сплошной. Контроль М – РМ – 10% от партии

Т02

Пр – 3122 – молоток деревянный; П – 8649 – клин деревянный; Пр– , П– приспособление для правки и опрессовки (см.КЭ табл.2)

03

А04

5 5.1 110 Контрольная ИОТ – 102

О05

Контроль ОТК – 20% от партии. Контролировать форму лобовых частей, отсутствие сдвига витков в лобовой части,

06

размеры пазовой части катушки. Контроль длины катушки – 5% от партии

Т 07

Шаблон для замера пазовых частей катушки метр ГОСТ 427 – 75

08

А09

5 5.1 115 Подготовительная ИОТ – 161

О10

Обернуть пазовые части катушки фольгой алюминиевой, закрепить фольгу лентой ЛЭ – 20 – 24 вразбежку. Подать

11

катушку на испытательный стенд. Снять фольгу после испытания. Контролировать плотность наложения обёртки из

12

фольги, длину обёртки. Контроль исполнителем РМ – сплошной. Контроль М – РМ – 5% от партии

Т13

П – 7771 – нож

14

А15

5 5.1 120 Исполнительная ИОТ – 167

О16

Контроль ОТК – сплошной. Испытать изоляцию катушки напряжением согласно инструкции ОВГ626; 002 – 71 и чертежу

17

Примечание: 1. При пробое витковой изоляции браковать катушки окончательно

18

2. При пробое корпусной изоляции катушки выполнить ремонт

19

Дубл.

Взам.

Подл.

01289.00034

14

Катушка 2ЭДКОФВ

10289.0003

А

Цех

УЧ

РМ

Опер

Код, наименование операции

Обозначение документа

Б

Код, наименование оборудования

СМ

ПРОФ

Р

УТ

КТ

КОИД

ЕН

ОП

Кшт

Тп.з.

Т шт.

К/М

Наименование детали, сб. единицы или матер.

Обозначение код

ОПП

ЕВ

ЕН

КИ

Н.расх.

А01

5 5.1 121 Ремонтная ИОТ – 161, ИОТ – 072

О02

Снять фольгу алюминиевую. Снять изоляцию катушки в месте пробоя. Повторить операции: 060, 065, 070, 075, 080,

03

085, 086, 090, 095, 096, 100, 105, 110, 115, 120.

Т04

П – 7771 – нож

05

А06

5 5.1 125 Комплектовочная ИОТ – 203

О07

Зачистить концы катушки окончательно, оставив незачищенным участок до головки катушки длиной согласно чертежу.

08

Скомплектовать катушки. Уложить их на стеллаж и увязать. Контролировать качество зачистки, длину незачищеного

09

участка. Контроль исполнителем РМ – сплошной. Контроль М – РМ – 10% от партии

Т10

П – 7771 – нож, линейка ГОСТ 427 – 75

11

А12

5 5.1 030 Контрольная ИОТ – 102

О13

Контроль ОТК – 20% от партии. Проверить качество и длину зачистки концов катушки, длину незачищенного участка,

14

комплектность, сечение провода

Т15

Линейка ГОСТ 427 – 75;, штангенциркуль ШЦ – 1 ГОСТ 166 – 80

16

А17

5 5.1 140 Подгибка концов кутушки ИОТ – 203

Б18

П – 7102 – пневморезак инв. №3152

О19

Подогнуть концы катушек вручную. Длина загибки должна соответствовать чертежу. Обрубить концы катушек на станке.

Дубл.

Взам.

Подл.

01289.00034

15

Катушка 2ЭДКОФВ

10289.0003

А

Цех

УЧ

РМ

Опер

Код, наименование операции

Обозначение документа

Б

Код, наименование оборудования

СМ

ПРОФ

Р

УТ

КТ

КОИД

ЕН

ОП

Кшт

Тп.з.

Т шт.

К/М

Наименование детали, сб. единицы или матер.

Обозначение код

ОПП

ЕВ

ЕН

КИ

Н.расх.

01

Уложить катушки комплектно. Перед загибкой концов катушки с двойным проводом подрихтовать концы проводов катушки

02

молотком, подогнуть концы катушки. Контролировать длину выводных концов, длину загибки концов катушки, количество

03

катушек с разной длиной на комплект. Контроль исполнителем РМ – сплошной. Контроль М – РМ – 5% от партии

04

П – ключ для подгибки концов катушки ( см. КЭ табл. 2); линейка ГОСТ 427 – 75; Пр – 3122 – молоток деревянный

05

А06

5 5.1 145 Контрольная ИОТ – 102

О07

Контролировать длину выводных концов и длину загибки, количество катушек с разной длиной выводных концов на комплект

08

согласно чертежу. Контроль ОТК – 5% от партии

Т 09

Линейка ГОСТ 427 - 75

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19