
- •Технологическая инструкция на изготовление электродвигателей с изоляцией монолит
- •2.2 Оборудование, приспособления, приборы, инструменты для подогрева
- •3 Оборудование, приспособления, инструменты,
- •3.1 Общее оборудование установок “Монолит 2” и “Монолит 3”
- •3.2 Оборудование установки “Монолит 2”
- •3.3 Оборудование установки “Монолит 3”
- •4 Пропитка и сушка ленты лэс
- •5 Пропитка исушка лодочек
- •6 Сушка статора перед пропиткой
- •6.1 Сушка статора в печи.
- •7 Подготовка статора к пропитке
- •7.1 Изготовление контрольного стержня.
- •7.1 Приготовление эпоксидного компаунда.
- •8 Подготовка установок “монолит 2” и “монолит 3” к
- •9 Порядок работ на установке “монолит 2”
- •10 Сушка статора после пропитки
- •11 Пропитка и сушка перемычек
- •12 Контроль
- •13 Требования безопасности
3.2 Оборудование установки “Монолит 2”
3.2.1 Автоклав НОИ.10075 диаметром 1450 мм.
3.2.2 Манометр МТП-100 давление 0-15 кг*м/см2.
3.2.3 Ключ гаечный Пр-2918 (для крышки автоклава).
3.2.4 Ключ торцевой М22 ГОСТ 6424-73 (для пробок поддона).
3.2.5 Лестница откидная для обслуживания автоклава ОН-1061.
3.2.6 Система основных трубопроводов установки “Монолит 2” ОН-1045.
3.2.7 Балластные оправки Пр-1129, Пр-2599.
3.2.8 Ванна для автоклава ОН-1696.
3.3 Оборудование установки “Монолит 3”
3.3.1 Пр-2805 – приспособление для пропитки статора по способу “монолит”,
нижняя часть (в дальнейшем “подставка”).
3.3.2 Пр-2806 – приспособление для пропитки статора по способу “Монолит”,
верхняя часть (в дальнейшем “верхняя крышка”).
3.3.3 Система основных трубопроводов ОН-1762.
3.3.4 Пр-2848 – коллектор к верхней крышке.
3.3.5 Манометр МПЗУ-УУ2 давление 0-4 кг*с/см2.
3.3.6 ОН-1788 – подставка под верхнюю крышку.
3.3.7 Пр-2882 – ключ гаечный по ГОСТ 2839-80 с L=700.
3.3.8 Ключ гаечный торцевой М24 СТП.5758922.В-131-94 для заглушки
Пр-2319 исп.01 и верхней крышки.
3.3.9 Заглушка технологическая для патрубка коробки выводов Пр-2319
исп. 01.
3.3.10 Балластные оправки Пр-2930, Пр-1129.
3.3.11 Лестница переносная ОН-1790.
3.3.12 Помост для пропитчиков ОН-1948.
4 Пропитка и сушка ленты лэс
4.1 Погрузить ролики ленты ЛЭС в ванну с лаком КО-916к. Вязкость лака
15±2,0 с.
4.2 Пропитать ролики ленты ЛЭС окунанием, выдержав их в лаке не более
1 мин.
4.3 Извлечь ролики ленты ЛЭС из лака, выдержать на воздухе для стекания в
течение 1 часа.
4.4 Подсушить ролики ленты ЛЭС на воздухе в течение 24 часов.
5 Пропитка исушка лодочек
5.1 Навесить лодочки на приспособление для транспортировки и сушки (елка),
загрузить в печь и подогреть в течение 1 часа до температуры 65±10 0С.
5.2 Выгрузить приспособление с лодочками из печи.
5.3 Погрузить лодочки в ванну с лаком. Вязкость лака 15±2,0 с.
5.4 Пропитать лодочки окунанием в лаке КО-916к, выдержав их до
прекращения выделения пузырьков воздуха, но не менее 0,2 часа. Лак в
ванне должен полностью покрывать лодочки.
5.5 Извлечь лодочки из лака, навесить их выводными концами вверх на
приспособление для транспортировки и сушки (елку).
5.6 Установить приспособление (елку) на поддон для стекания излишков лака
и удаления излишнего растворителя, выдержать на воздухе в течение
1 часа.
5.7 Загрузить елку на приспособление для сушки в печь и сушить лодочки при
температуре 200±10 0С.
5.8 Выгрузить лодочки из печи и охладить на воздухе до температуры
окружающей среды.
5.9 Контроль при пропитке и сушке лодочек - раздел 13.
6 Сушка статора перед пропиткой
6.1 Сушка статора в печи.
6.1.1 Загрузить статор обмотанный на тележку печи для сушки согласно схеме
строповки и схеме загрузки печи.
6.1.2 Сушить статор в печи при t=180 0С в течение 3-5 часов.
6.1.3 Выгрузить статор из печи, охладить на воздухе до температуры, на 10 0С
превышающей температуру пропитывающего компаунда.
6.1.4 Транспортировать статор на участок “Монолит” к установке
“Монолит 2”.
6.1.5 Установить в отверстия рубашки охлаждения статора заглушки,
смазанные пастой КПД.
6.1.6 Установить на патрубок коробки выводов технологическую крышку.
6.1.7 Вывернуть пробки, закрывающие масленки, смазать пастой КПД ,
установить на место.