diplom

21

m – мощность пласта, м;

H – глубина целины от земной поверхности, м;

L – длина хода маркшейдерской съемки от ствола до целика, м.

Результаты подсчета потерь в барьерных целиках сведены в таблицу 1.8

Таблица 1.8 – Результаты подсчета потерь в барьерных целиках

Определяю проектные потери по геологическим или горно-геологическим признакам рабочих пластов по формуле:

где l – длина тектонического нарушения, м;

d – ширина зоны разлома или повышенной трещиноватости и обводненности

Определяю проектные эксплуатационные потери:

22

где С – коэффициент эксплуатационных потерь, С=0,03 – 0,05. Qбал – суммарные балансовые запасы шахты,т;

П1, П2, П3 – суммарные, рассчитанные выше, проектные потери, т.

1.3 Основные данные по эксплуатации шахты

1.3.1 Режим работы и производительность

Основные технико-экономические показатели работы шахты на момент разработки проекта сведены в таблицу 1.10

Таблица 1.10 - Основные технико-экономические показатели работы шахты

24

1.11.

Принимаю: С1=28; К/1=3307; К1//=0,000134.

Ен – нормативный коэффициент сравнительной эффективности капиталовложний, 0,15.

Zпром – промышленные запасы угля, тыс.т.

Таблица 1.11 – Значения коэффициентов, характеризующих капитальные и

эксплуатационные расходы

Месячная производительность очистного забоя:

где Асут – суточная нагрузка на очистной забой, тыс.т; nсут – количество рабочих дней в месяц, 25.

25

Принимаю производственную мощность шахты – 600 тыс.т. Определяю срок службы шахты:

Т расч 13064 22 года 600

Для определения полного срока службы шахты необходимо к расчетному сроку прибавить время на освоение проектной мощности и время на затухание.

При Аш.г< 1,2 млн. т в год tосв=2 года, tзат=2 года.

Т 22 2 2 26 лет

Выбор способа подготовки и вскрытия ведем с учетом горно-геологических условий.

Угол падения пласта составляет 70, мощность 0,95 м, пласт склонен к внезапным выбросам газа, угля и породы, не склонен к самовозгоранию.

При угле падения до 120 и мощности пласта до 2 м целесообразно принять способ подготовки шахтного поля – погоризонтный, при котором шахтное поле делится по падению основными выработками на части, ограниченные по простиранию границами шахтного поля и главными магистральными выработками. Отработку выемочного участка ведем по восстанию. Погоризонтный способ подготовки обеспечивает конвейеризацию транспорта, простую и надежную схему проветривания выемочных участков. при этом способе уменьшается длина и объём проводимых и поддерживаемых выработок.

Поле шахты «Белореченская» вскрыто:

□главным стволом № 2 (до горизонта 490 м);

□вспомогательным стволом № 3 (до горизонта 490м);

26

□вентиляционной скважиной № 1(до горизонта 340 м). и воздухоподающей скважиной № 2 (до горизонта 490 м);

□наклонным квершлагом, пройденным с горизонта 340 м на горизонт 490 м. Система разработки – столбовая.

Длина выемочного столба 1 км, длина лавы 200-250 м.

Охрана прилегающих к лаве выработок –деревянными кострами и органной

крепью. Все главные транспортные и вентиляционные выработки проходятся по пласту угля. Механизация выемки угля производится механизированным комплексом, по пласту l5 1КД80 с комбайном УКД200.

Кроме того, в пределах выемочного участка встречаются геологические нарушения и участки с ложной кровлей. Это приводит к снижению нагрузки на очистной забой, снижает безопасность ведения очистных работ.

Транспорт угля от очистного забоя до поверхности полностью конвейеризированный. Все это способствует высоким технико-экономическим показателям работы шахты.

Управление кровлей – полное обрушение.

Уборка породы осуществляется породопогрузочными машинами 1ПНБ2. Направлениями улучшения технико-экокномических показателей шахты

являются:

-внедрение новых технологических схем ведения очистных работ;

-переоборудование лав;

-увеличение нагрузки на очистной забой;

-замена проходческого оборудования с целью увеличения скорости проведения выработок;

-выбор рационального способа борьбы с метаном в пределах выемочного участка с целью безопасной и эффективной добычи угля.

27

1.3.2 Главные стволы и шахтный подъём

Шахтное поле вскрыто двумя вертикальными стволами. Вспомогательный ствол №3:

-глубина ствола (до горизонта 490 м) – 516 м;

-диаметр в свету – 5,5 м;

-площадь сечения в свету – 23,8 м2;

-тип крепи – бетон;

-толщина крепи – 400 мм.

Вспомогательный ствол №3 оборудован 2-х клетьевым грузо-людским подъёмом

илестничным отделением; подъёмной машиной 2Ц4 х 1,8; двумя 2-х этажными клетями грузоподъёмностью 11.2 т; количество людей на этаже – 12. Ствол служит спуска-подъема людей и материалов, оборудован двумя подъемами: вспомогательным

иаварийно-ремонтным.

Главный ствол №2:

-глубина ствола (до горизонта 490 м) – 516 м;

-диаметр в свету – 6 м;

-площадь сечения в свету – 28,3 м2;

-тип крепи – бетон;

-толщина крепи – 250 мм.

Ствол оборудован двухскиповым и аварийно-ремонтным подъемами. Двухскиповой подъем оборудован подъемной машиной типа 2Ц-62,4 двумя

электродвигателями, слкжит для выдачи угля и породы с шахты. Аварийно-ремонтный подъем оборудован машиной типа Ц-21,5.

1.3.3 Основные горные выработки

Околоствольный двор служит для выдачи угля и породы, спуска-подъема людей, материалов и оборудования. В пределах околоствольного двора размещаются

28

следующие камеры: камеры угольного и породного перекида, водоотливной комплекс с водосборникаи емкостью 2100 м3. Выработки и камеры ОКД закреплены бетоном,

служебные камеры – бетоном и металлобетоном.

Околоствольный двор петлевого типа. В пределах ОКД предусмотрена камера ожидания.

Объемы горных выработок: протяженные выработки – 2067 м3; камеры – 3128 м3; всего – 5195 м3.

1.3.4 Подъём и транспорт

Транспорт груза и людей по горным выработкам шахты предусматривается:

-по основным откаточным выработкам гор. 340м и гор.490м в шахтных специализированных вагонетках, на платформах и в контейнерах с помощью электровозной откатки;

-угля по выработкам ленточными конвейерами;

-оборудования, материалов и людей по конвейерным воздухоподающим уклонам монорельсовыми дорогами типа 6ДМКУ.

Транспорт угля осуществляется:

-по основным откаточным выработкам гор.490 м в шахтных вагонетках с помощью электровозной откатки;

-по уклонам пластов l5, l6 – ленточными и скребковыми конвейерами типа 1Л80 и

СП202.

Транспорт породы и материалов по основным откаточным выработкам гор.340м и гор.490м осуществляется шахтными вагонетками с помощью электровозной откатки.

1.3.5 Водоотлив

Существующий водоприток на шахте:

- всего по шахте: Qнорм=275 м3/ч; Qнорм=288 м3/ч;

В том числе по горизонтам:

- горизонт – 340 м: Qнорм=118 м3/ч; Qнорм=124 м3/ч;

29

- горизонт – 490 м : Qнорм=157 м3/ч; Qнорм=164 м3/ч.

На горизонтах 340 м и 490 м находятся комплексы по откачке воды.

Водоотливный комплекс горизонта 340 м состоит из насосной камеры, камеры электроподстанций, расположенной в блоке с насосной камерой, двух ветвей водосборника, водотрубного ходка. Суммарная емкость ветвей водосборника горизонта 340 м – 2100 м3.

Водоотливный комплекс на горизонте 490 м состоит из насосной камеры,

расположенной в блоке с камерой электроподстанции, двух ветвей водосборника.

Насосная камера и водосборники емкостью 2200 м3, насосная камера закреплена металлобетоном, водосборники – металлической арочной крепью.

Существующая схема откачки воды з шахты на поверхность двухступенчатая.

В работе по откачке воды на поверхность находятся:

-на горизонте 340 м – главная водоотливная установка;

-горизонт 490 м – перекачная водоотливная установка.

Главная водоотливная установка горизонта 340 м оборудована четырьмя насосными агрегатами типа ЦНС300-360 с электродвигателями мощностью 500 кВт и служит для откачки воды на поверхность по двум водоотливным ставам D=250 мм.

Перекачная водоотливная установка на горизонте 490 м оборудована двумя насосными агрегатами типа ЦНС300-240 с электродвигателями мощностью по 250 кВт и служит для перекачки воды на горинт 340 м по двум водоотливным ставам D=150

мм.

1.3.6 Вентиляция, освещение. Мероприятия по техники безопасности

1.3.6.1 Проветривание шахты

Шахта является опасной по внезапным выбросам угля и газа.

Абсолютная газообильность по метану - 32.22 м3 /мин.

Абсолютная газообильность по диоксиду углерода - 10,29 м3 /мин.

Относительная газообильность по метану - 45.88 м3 /т.с.д.

30

Относительная газообильность по диоксиду углерода - 9,09 м3 /т.с.д.

Способ проветривания шахты предусматривается всасывающий, схема проветривания – комбинированная.

Свежий воздух в шахту подается по вспомогательному стволу №3, западной воздухоподающей скважине №2.

Исходящая струя воздуха выдается по главному стволу №2, восточной вентиляционной скважине №1.

Проветривание очистных и подготовительных забоев обособленное с полным разбавлением по источникам их поступления.

В шахту поступает свежий воздух в количестве 148, 4 м3/с.

1.3.6.2 Освещение. Мероприятия по техники безопасности

На каждой шахте должен осуществляться комплекс технических и санитарногигиенических мероприятий, которые обеспечивают необходимые условия труда и предотвращают профессиональные заболевания.

Вбытовом комплексе находится здравпункт, оснащенный необходимым медицинским оборудованием.

Для сушки рабочей одежды при гардеробных есть специальные сушилки. Сушка одежды производится в контейнерах, вдоль которых включены регистры из гладких труб.

Впроектных документах и паспортах выемочного участка проведения и крепления должны предусматриваться мероприятия по предотвращению опасных и вредных производственных факторов, а также средства коллективной и индивидуальной защиты от их действий.

Санитарно-бытовая служба.

Около шахтных стволов, по которым осуществляется спуск и подъем людей, должны предусматриваться камеры ожидания, а на приемных площадках наклонных выработок, оборудованных средствами транспортировки людей в пассажирских вагонетках, - специальные места ожидания.

Помещения камеры и места ожидания должны быть освещены и оборудованы