
- •Міністерство освіти і науки україни
- •Завдання
- •1 Основна характеристика заданої марки сталі
- •2 Температура розливанНя металу на мблз
- •2.1 Визначення температури ліквідус
- •2.2 Визначення температурних параметрів безперервного розливання
- •3 Розрахунок і вибір швидкісних параметрів безперервного розливання
- •4 Кристалізація зАготовок
- •4.1 Теплофізична характеристика процесу безперервного
- •4.2 Розрахунок охолодження заготовки
- •5 Вибір форми технологічної осі
- •5.1 Базовий радіус мблз
- •5.2 Випрямлення безперервно литої заготовки
- •6 Розрахунок параметрів коливання кристалізатора
- •7 Продуктивність, склад мблз, пропускна спроможність і тривалість розливання
- •8 Спеціальна частина Дослідження причин виникнення
- •Безперервнолитих слябів
- •9 Результати розрахунку
- •Перелік посилань
5.2 Випрямлення безперервно литої заготовки
Безперервно литий злиток під час кристалізації постійно знаходиться під дією зовнішніх сил, величина і характер яких визначаються конструктивними параметрами МБЛЗ. Тому, для нього характерно одночасне існування умов кристалізації і деформування, що визначає можливість утворення дефектів, які мають різну природу [2,3].
Випрямлення безперервно литого злитка – це технологічно необхідна операція на машинах безперервного лиття заготовок криволінійного типу.
При випрямленні безперервно литого злитка з рідкою серцевиною, теплофізичні умови кристалізації й охолодження впливають на процес утворення внутрішніх тріщин.
Від того, як повинна бути побудована зона виправлення, що забезпечує деформацію злитка в двофазному стані без утворення тріщин, залежить вибір типу МБЛЗ, призначених для виробництва заготовок з високоякісних сталей.
Дослідження механічних властивостей різних сталей при високих температурах виявляє важливу закономірність: – усі сталі у визначеному інтервалі температур мають різко виражений провал міцності і пластичності. Цей інтервал, названий температурним інтервалом крихкості, характеризується низькими значеннями механічних характеристик, має різну величину і залежить від хімічного складу сталі.
Умова, при якій зі зменшенням швидкості деформації гранично припустимі деформації збільшуються, стала основною передумовою випрямляти не цілком затверділий злиток не в одній точці, а на ділянці зони вторинного охолодження деякої довжини, щоб значно зменшити швидкість деформації [13].
Розрахуємо
криву плавного випрямлення злитка з
рідкою серцевиною перетином
при розливанні середньовуглецевих і
легованих сталей. Базовий радіус кривизни
радіальної ділянки
,
швидкість витягування злитка
,
відстань між точками виправлення
.
Приймаємо коефіцієнт кристалізації
і коефіцієнт інтенсивності охолодження
,
точку переходу від радіальної ділянки
до криволінійної при
,
припустиму деформацію
.
Повний час кристалізації злитка складе
.
При
товщина кірки, що закристалізувалася,
до моменту розгину злитка буде
.
Час руху злитка до точки розгину
.
Відстань від нейтральної осі до небезпечного шару:
.
Час перебування деформуємого шару в температурному інтервалі крихкості:
.
Радіус першої точки виправлення злитка
.
Якщо прийняти за центр координат точку закінчення радіальної ділянки, то координата першої точки виправлення буде
.
Аналогічно розраховуємо радіуси кривизни і координати точок виправлення для всієї кривої плавного випрямлення результати яких представлені в таблиці 5.2.
Таблиць 5.2 – Результати розрахунку кривої плавного
випрямлення МБЛЗ
Радіус
кривизни,
|
Координати
точок виправлення,
| |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
По отриманим даним будуємо криволінійну ділянку технологічної осі МБЛЗ (рис. 5.1).
-
Рисунок 5.1 — Криволінійна ділянка технологічної осі МБЛЗ