Определение потребного количества изложниц и тележек на плавку, а также находящихся в обращении разливочных составов

Количество изложниц на плавку:

, (6.46)

где – выход жидкой стали из металлозавалки, т (п. 3.3);– масса слитка, т.

Окончательно принимают количество изложниц с запасом на 1 – 2 изложницы больше расчетного .

Массу отливаемых слитков можно задавать в следующих пределах [4]:

– для кипящей стали 6 – 12 т;

– для спокойной стали.6 – 18 т.

Отношение массы изложницы к массе слитка при разливке кипящей стали в уширенные книзу изложницы обычно составляет 0,9 – 1,1; при разливке спокойной стали в уширенные кверху изложницы с прибыльными надставками – 1,1 – 1,4 (1,4 – для изложниц с дном).

Тогда масса одной изложницы со слитком определяется как:

, (6.47)

Для установки изложниц под разливку применяют сталеразли-вочные тележки различной грузоподъемности (табл. 6.2).

Количество тележек на плавку :

, (6.48)

где – количество изложниц на плавку с запасом;– количество изложниц, устанавливаемых на тележке (принимают равным 4 – 6).

Грузоподъемность тележек рассчитывают по формуле:

, (6.49)

а затем из табл. 6.2 выбирают типовую грузоподъемность тележки, которая должна превышать расчетную.

Таблица 6.2 Грузоподъемности применяемых сталеразливочных тележек под изложницы

Грузоподъемность тележек, т	60	120	160	200
Длина тележек по осям сцепок, м	4,36	4,84	4,84	5,84

Общую длину разливочного состава определяют из выражения:

, (6.50)

где – длина тележек по осям сцепок, м (табл. 6.2).

Количество находящихся в обращении разливочных составов в цехе определяют в основном продолжительностью их оборота (табл. 6.3) и вычисляют по формуле:

, (6.51)

где – количество плавок в сутки в цехе (п. 3.3); 24 – количество часов в сутках;– продолжительность оборота составов, час (табл. 6.3).

Таблица 6.3 Рекомендуемая продолжительность оборота составов

Тип состава	Продолжительность оборота, , час
	Разливка
	сверху	сифоном
со сквозными изложницами	7 – 9	9 – 11
с изложницами с дном	11 – 13	14 – 17

Определение количества разливочных площадок и их общей длины

Потребное количество разливочных площадок в цехе определяют из соотношения:

, (6.52)

где – максимальное суточное количество плавок в цехе; 1440 – количество минут в сутках;– коэффициент использования разливочной площадки (принимают равным 0,8);– общая задолженность разливочной площадки на разливке одной плавки, мин (принимают в диапазоне 150 – 210 мин [1, 2].

Полученный по формуле 6.5 результат округляют до ближайшего большего.

Общую длину разливочных площадок в цехе определяют по формуле:

, (6.53)

где – длина разливочной площадки, м (должна быть не менее длины разливочного состава и кратна 6 м [4]).

Если цех имеет два разливочных пролета, то принятое число разливочных площадок распределяют на два пролета.

Тогда общая длина разливочных площадок в первом разливочном пролете:

, (6.54)

где – количество площадок в первом разливочном пролете.

Общая длина разливочных площадок во втором разливочном пролете:

, (6.55)

5. Шлаковый пролет, его расположение и оборудование

В кислородно-конверторных цехах с конвертерами малой и средней вместимости шлаковые пролеты отсутствуют, а вывоз шлака за пределы цеха осуществляют через разливочные пролеты.

В цехах с конверторами большой вместимости, а также в цехах, имеющих отделение непрерывной разливки стали ОНРС, вывоз шлака осуществляют через специальный шлаковый пролет, который может располагаться либо с внешней стороны главного здания, либо с внутренней.

Шлаковый пролет имеет следующее оборудование: мостовые краны (не менее двух) грузоподъемностью, как правило, 120/30 т для перестановки ковшей, стенды для шлаковых ковшей.