9. Определение загруженности подъемника коксовой мелочи

Мелкую фракцию кокса, выделенную после отсева на грохотах, направляют в скип подъемника коксовой мелочи.

Возможная производительность подъемника коксовой мелочи определяется [5]:

, т/сут (3.43)

где – геометрическая вместимость скипа,(п. 3.5.1);– объемная масса коксовой мелочи, принимают[2];– коэффициент заполнения скипа;– время цикла работы скипа:

, с (3.44)

где – время движения скипа, с;– время пауз, с.

Необходимая производительность подъемника:

, т/сут (3.45)

где – коэффициент отсева мелочи;– суточный расход кокса, т.

Загруженность подъемника коксовой мелочи:

. (3.46)

5. Системы подачи шихты на колошник

В настоящее время применяют две системы подачи шихты на колошник доменной печи к ее загрузочному устройству: скиповую и конвейерную.

Скиповая система (скиповый подъемник рис. 3.7) включает наклонный мост 5, два перемещающихся по рельсам 7 моста скипа 3, скиповую лебедку 1 и систему канатов 4, и блоков. Наклонный мост имеет две опоры – фундамент скиповой ямы 6 и колонну 2 (пилон). Угол наклона моста к горизонту , а на участке скиповой ямы –. Скипы соединяют канатами с барабаном скиповой лебедки, расположенной в машинном зале под скиповым мостом таким образом, что обеспечивается уравновешивание скипов; при движении груженого скипа вверх, порожний скип опускается вниз, в скиповую яму. Загрузка материалов в скип 3б производится в скиповой яме 6, разгрузка – на колошнике, где материал подается в приемную воронку загрузочного устройства за счет опрокидывания (наклона) скипа 3а, вследствие того, что передние скаты движутся по основному рельсовому пути, а задние – по дополнительным рельсам широкой колеи, загибающимися вверх. Время подъема (опускания) скипа составляет 35 – 40 с, скорость движения по мосту – 3 – 4 м/с [3].

Скиповые подъемники используют на доменных печах объемом 1033 – 3000[4].

На печах объемом свыше 3200принимают конвейерный колошниковый подъем (рис. 3.8), включающий один наклонный ленточный конвейер, размещенный в закрытой наклонной галерее, монтируемый на нескольких опорах и соединяющий колошниковое устройство печи с бункерной эстакадой.

Угол наклона конвейера к горизонту составляет , а длинам [3].

Для таких конвейеров применяют резинотросовые ленты с покрытием из трудновоспламеняющейся резины шириной м. Для придания ленте желобообразной формы боковые опорные ролики конвейера наклонены к горизонту под углом. Скорость движения ленты составляет около 2,0 м/с. Конвейер снабжен грузовым натяжным устройством.

Рисунок 3.7 – Схема скипового подъемника

1 – бункерная эстакада; 2 – галерея ленточного конвейера; 3 –контргруз для натяжения ленты; 4 – натяжной вал; 5 – опоры; 6 – загрузочное устройство; 7 – доменная печь.

Рисунок 3.8 – Схема конвейерного колошникового подъема

Подъемник работает непрерывно, а транспортируемые материалы располагают на ленте конвейера отдельными порциями с определенными интервалами, величина которых зависит от режима работы загрузочного устройства печи и требуемой интенсивности загрузки. Конвейерную систему подачи шихты на колошник применяют на доменных печах вместимостью свыше 3000[4].

Более подробные сведения о системах подачи шихты на колошник доменной печи можно найти в работах [1 – 4].