
- •Содержание
- •Введение
- •Технические требования
- •Требования к компьютеру
- •Рекомендуемые параметры вычислительной техники для эффективной (профессиональной) работы с T-FLEX Анализом
- •Установка системы T-FLEX Анализ
- •Структурная организация приложения T-FLEX Анализ
- •Этапы анализа конструкций
- •Быстрое начало
- •Шаг 1. Подготовка объёмной твердотельной модели изделия
- •Шаг 2. Создание «Задачи»
- •Шаг 3. Назначение материала
- •Шаг 4.1 Наложение граничных условий. Задание закреплений
- •Шаг 4.2 Наложение граничных условий. Задание нагружений
- •Шаг 5. Выполнение расчёта
- •Шаг 6. Анализ результатов расчёта
- •Подготовка конечно-элементной модели для Анализа (Препроцессор)
- •Виды конечно-элементных моделей
- •Назначение и роль сеток
- •Виды и роль граничных условий
- •Управление «Задачами», команды управления задачами
- •Общие свойства задач
- •Задание материала
- •Построение сетки
- •Параметры сетки
- •Задание ограничений
- •Полное закрепление
- •Частичное закрепление
- •Контакт
- •Задание нагрузок
- •Механические нагрузки
- •Сила
- •Давление
- •Вращение
- •Ускорение
- •Цилиндрическая нагрузка
- •Крутящий момент
- •Тепловые нагрузки
- •Температура
- •Тепловой поток
- •Тепловая мощность
- •Конвективный теплообмен
- •Излучение
- •Сводная таблица нагрузок
- •Редактирование нагрузок и закреплений
- •Настройки и сервисные команды
- •Работа с 3D окном при подготовке элементов задач
- •Особенности работы с параметрической моделью
- •Экспорт
- •Обработка результатов (Постпроцессор)
- •Общие принципы работы с результатами
- •Настройки и сервисные команды окна результатов расчёта
- •Настройка окна результатов расчёта
- •Настройка цветовой шкалы
- •Использование датчиков для анализа результатов
- •Построение сечений
- •Генерация отчётов
- •Шаблоны отчётов
- •Перечень тэгов для формирования отчётов
- •Значение тэга
- •Пример интерпретации результата
- •Статический анализ
- •Особенности этапов статического анализа
- •Алгоритм оценки статической прочности по результатам моделирования
- •Настройки процессора линейной и нелинейной статики
- •Задача оптимизации
- •Задача об оптимизации толщины балки
- •Приложение (справочные материалы)
- •Характеристики конструкционных материалов
- •Объёмное напряжённо-деформированное состояние в точке
- •Оценка статической прочности конструкций. Теории прочности
- •Анализ устойчивости
- •Особенности этапов анализа на устойчивость
- •Алгоритм оценки устойчивости по результатам моделирования
- •Настройки Процессора анализа устойчивости
- •Частотный анализ
- •Особенности этапов частотного анализа
- •Настройки Процессора частотного анализа
- •Тепловой анализ
- •Особенности этапов теплового анализа
- •Настройки Процессора теплового анализа
- •Примеры тепловых расчётов
- •Тепловой расчёт радиатора охлаждения. Установившийся режим
- •Расчёт времени нагревания радиатора охлаждения. Нестационарный режим
- •Расчёт времени остывания радиатора охлаждения. Нестационарный режим
- •Верификационные примеры
- •Примеры расчётов задач статики
- •Изгиб консольно-защемлённой балки под действием сосредоточенной нагрузки
- •Статический расчет круглой пластины, защемленной по контуру
- •Расчет сферического сосуда давления
- •Квадратная пластина под силой в центре
- •Цилиндрический резервуар со стенками постоянной толщины
- •Примеры расчётов задач устойчивости
- •Расчет устойчивости сжатого прямого стержня
- •Устойчивость квадратной пластины
- •Устойчивость прямоугольной пластины
- •Примеры задач частотного анализа
- •Определение собственных частот колебаний балки
- •Определение первой собственной частоты колебаний круглой пластинки
- •Свободные колебания сферического купола
- •Литература

Руководство пользователя T-FLEX Анализ
ВЕРИФИКАЦИОННЫЕ ПРИМЕРЫ
Вданной главе рассмотрено решение некоторых простейших задач, имеющих аналитическое решение с целью оценки точности работы системы конечно-элементного анализа. Все приведенные здесь примеры можно найти в библиотеке файлов «Верификационные примеры».
Примеры расчётов задач статики
Изгиб консольно-защемлённой балки под действием сосредоточенной нагрузки
Рассмотрим консольно-защемлённую балку длиной L, |
P |
|
которая нагружена силой P на правом конце. |
||
|
||
Поперечным сечением балки является прямоугольник |
|
|
с шириной b и высотой h. |
L |
Требуется определить максимальные прогибы балки.
Примем P=2000 Н, L=0.5 м, b=0.05 м, h=0.02 м.
h
b |
Построив модель, создадим задачу типа «Статический анализ» и разобьем модель на конечные
элементы. Материал балки оставим по умолчанию (модуль упругости E = 2.1 1011 Па, коэффициент Пуассона ν = 0.28 ).
Левый торец балки закрепим, а на правый приложим нагрузку величиной P, направленную вертикально вниз.
Конечно-элементная модель балки с нагрузками и закреплениями
С помощью команды «Анализ|Расчет» выполним статический расчет балки.
Перемещения точек балки
Максимальное перемещение получилось равным 11.83 мм. Аналитическое решение имеет вид [1, с.215]:
w = |
P l3 |
=11.9 мм, |
|
3E J |
|||
|
|
132

Верификационные примеры
где P – сила, l – длина балки, E – модуль упругости материала, J = b12h3 – момент инерции сечения.
Погрешность решения составляет 0.5%.
Статический расчет круглой пластины, защемленной по контуру
Необходимо определить максимальные прогибы круглой пластины радиуса R и толщины h, которая защемлена по контуру и нагружена равномерным давлением q, распределенным по верхней грани пластины.
q
R
h
Вследствие симметрии задачи будем рассматривать одну четвертую часть пластины. Примем радиус пластины равным R=0.2 м, толщину h=0.01 м, давление q=1000 кН/м^2.
После построения модели, используя команду «Анализ|Новая задача», создадим задачу типа «Статический анализ» и построим конечно-элементную сетку. Материал пластины оставим по
умолчанию (модуль упругости E = 2.1 1011 Па, коэффициент Пуассона ν = 0.28 ).
Далее необходимо наложить граничные условия. Боковую поверхность пластины закрепляем полностью, а на грани, которые оказались свободными после отбрасывания ¾ пластины, накладываем частичные ограничения по нормали к граням, так как точки этого сечения по условиям симметрии не могут получить преимущественных смещений в нормальном направлении. На верхнюю грань пластины прикладываем давление величиной 1000 кН/м^2.
Конечно-элементная модель пластины с нагрузками и закреплениями
С помощью команды «Анализ|Расчет» выполним статический расчет пластины.
Перемещения точек пластины
Максимальный прогиб (в центре пластины) получился равным 1.3244 мм.
Для данной задачи известно аналитическое решение. Прогиб в центре пластины вычисляется по формуле [1, с.566]:
w = q R4 =1.3166 мм, 64 D
133

Руководство пользователя T-FLEX Анализ
где q – величина давления, R – радиус пластины, D = |
|
|
E h3 |
|
|
|
|
– изгибная жесткость. |
|
12 |
|
|||
|
(1−ν2 ) |
Таким образом, погрешность решения по перемещениям составляет 0.6%.
2
Напряжения на контуре пластины вычисляются по формуле: σ = 0.75q Rh = 3 108 Па.
Величина напряжений, полученных в T-FLEX Анализ: σ = 3.19 108 Н м2 .
Погрешность решения по напряжениям составляет 6%.
Расчет сферического сосуда давления
Имеется сферический сосуд с внутренним радиусом r и внешним радиусом R. На сосуд действуют внутреннее давление p0 и внешнее p1. Необходимо определить перемещения внутренней стенки сосуда.
Вследствие симметрии задачи будем рассматривать одну восьмую часть сферы. Примем следующие исходные данные:
внутренний радиус r=0.4 м, внешний радиус R=0.415 м, внутреннее давление p0=200 МПа, внешнее давление p1=120 МПа.
Характеристики материала примем E = 2.1 1011 Па,ν = 0.28 .
у
p1
r
х p0
R
Как и в предыдущей задаче, необходимо наложить граничные условия, учитывающие воздействие отброшенной части сферы. В данном случае необходимо ограничить по нормали перемещения точек всех плоских граней. На внутреннюю и внешнюю грани прикладываем давления 200 МПа и 120 МПа соответственно.
Конечно-элементная модель одной восьмой части сферы с нагрузками и закреплениями
Выполнив расчёт, получаем перемещение внутренней поверхности сферы равное 1.4070 мм.
134

Верификационные примеры
Аналитическое решение имеет вид [1, с.737]:
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
U = A r + |
|
B |
|
|
=1.4063 мм, |
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
r2 |
|
|
|
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
P1 |
− |
|
P0 |
|
|
|
|
|
|
|
P1 − P0 |
|
|
|
|
|
E |
|
E ν |
|
||||||
где A = |
|
r3 |
|
R3 |
|
|
|
|
|
|
, B = |
|
|
|
, |
μ = |
, λ = |
. |
||||||||||
|
|
1 |
|
1 |
|
1 |
2 (1+ν) |
(1+ν) (1− 2ν) |
||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
1 |
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||
|
(2μ +3λ) |
|
|
|
− |
|
|
|
|
4μ |
|
|
|
− |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
R |
3 |
r |
3 |
|
|
R |
3 |
r |
3 |
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Погрешность решения по перемещениям составляет 0.05%. Кроме того, можно оценить погрешность решения по напряжениям.
Задача определения напряжений сферического сосуда ставится в сферической системе координат. Выражения для напряжений имеют вид:
|
|
|
r−3P |
− R−3P |
(P |
− P ) |
ρ−3 , σ |
|
|
r |
−3P − R−3P |
(P − P ) |
ρ−3 . |
|||
σ |
ρ |
(ρ) = |
1 |
0 |
− |
1 |
0 |
t |
(ρ) = |
|
1 |
0 |
+ |
1 0 |
||
|
|
(R−3 − r−3) |
(R−3 − r−3) |
|
|
|
(R−3 − r−3) |
2 (R−3 − r−3) |
|
|||||||
Эквивалентные напряжения определяются по формуле: |
|
|
|
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
σэкв(ρ) = |
(σρ (ρ))2 + (σt (ρ))2 − 2 σρ (ρ) σt (ρ) . |
|
Эквивалентные напряжения на внутренней поверхности сферы равны σэкв(r) =1148 МПа.
В T-FLEX Анализ величина этих напряжений оказалось равной σэкв(r) =1.14976 109 Н м2 .
Погрешность решения по напряжениям составляет 0.18%.
Квадратная пластина под силой в центре
Рассматривается жестко закреплённая квадратная пластина под сосредоточенной силой в центре [4].
Задача статического анализа решается с использованием пластинчатых конечных элементов. В расчёте рассматривается 14 часть пластины с
наложением условий симметрии на соответствующих гранях (ограничение перемещений в направлении оси локальной системы координат, нормальной к плоскости грани; ограничение поворотов).
Конечно-элементная модель пластины с нагрузками и закреплениями
135