7.2.7 Ротаційний пиловловлювач
До цієї підгрупи відносяться апарати, у яких сепарація пилу відбувається внаслідок обертання ротора. Розрізняють два типи таких пиловловлювачів. Приналежні до першого типу мають ротор у вигляді вентиляторного колеса особливої конструкції, що відкидає частки пилу до периферії й одночасно змушує їх рухатися в радіальному напрямку до кільцевої щілини пилозбірногоравлика далі через циклонний елемент чи безпосередньо в бункер. У якості прикладу можна привести коріолисовий пиловідокремлювач ПВК, що виготовлявся на Крюковському вентиляторному заводі. Ефективність ПВК на грубому кварцовому пилу дорівнює 77%.
Для порівняння вкажемо, що простий циклон ЦН-11 забезпечує ступінь очищення від такого пилу більш 90%. Тому рекомендувати ці апарати для уловлювання пилу не представляється можливим.
Апарати другого типу мають ротор з отворами, через які запилений газ просмоктується в радіальному напрямку до осі ротора. Частки пилу внаслідок дії відцентрової і коріолісової сил не можуть пройти через отвори ротора в центральну зону апарата, відкидаються на периферію й осідають у пилозбірному бункері. До таких апаратів відносяться відцентрові пиловідокремлювачі Грищенко, Розенкранца і Пречистенського.
Запилений газ через патрубок надходить у спіральний пиловловлювач, рисунок 7.8. У результаті криволінійного руху пил концентрується в периферійній зоні равлика, відкіля через поперечну щілину і патрубок разом з 15-19% газу у виносний циклон, де остаточно уловлюється і збирається в бункері. З циклона очищений газ повертається у вхідний патрубок крильчатки, установлений для забезпечення необхідної витрати рециркульованого газу. Перед робочим колесом димососу знаходиться радіальний направляючий пристрій. Крильчатка і робоче колесо димососа встановлені на одному валу. Регулювання продуктивності димососа здійснюються однобічним клапаном, змонтованим у вхідному патрубку.
До ротаційних апаратів умовно можна віднести вентилятор пиловловлювач з очищенням газів у спіральній камері, призначений для сухого очищення повітря від пилу з діаметром частинок 50-15 мкм. Його також називають димосос-золоуловлювач, тому що він знаходить застосування для очищення газів малих котелень.
При реконструкції стандартного вентилятора чи димососа під вентилятор – пиловловлювач, робоче колесо і равлика залишають без зміни. Заміняють тільки вал робочого колеса консольного виконання на двохопорний.
Рисунок 7.8 – Схема ротаційного пиловловлювача
7.2.8 Методи захисту навколишнього середовища в процесі роботи асфальтозмішувальної установки передбачені проектом
Для захисту навколишнього середовища від забруднень в процесі роботи асфальтозмішувальних установок передбачено газоочисне устаткування. Зазвичай використовують або триступінчату систему пилоочистки, або встановлюють рукавний фільтр.Ці системи найбільш ефективно виконують очистку запиленого повітря. Газоочисне устаткування триступінчатої системи пилоочистки складається з:
– попереднього ступеню очищення, що призначений для уловлювання крупного пилу і складається з прямоточного циклону-пиловловлювача;
– другого ступеню очищення, до якого відноситься блок циклонів;
– третьому ступеню очищення, що включає агрегат мокрої газоочистки, до складу якого входять система водопостачання і скруббер "Вентурі", що складається з краплеуловлювача і труб "Вентурі".
У разі установки рукавного фільтру, який показано на рисунку 7.9, роль газоочисного устаткування виконують попередній ступінь очищення, встановлений на сушильному барабані, і безпосередньо рукавний фільтр, призначений для очищення димових газів, що відходять з сушильного барабана, від пилу перед викидом їх в атмосферу.
1 – блок фільтру; 2 – блок бункера; 3 –система газоходів, які з’єднують рукавний фільтр з сушильним барабаном, димососом і димовою трубою; 4 – шнеки для транспортування уловленого пилу до елеватору; 5 – димова труба; 6 – ПСО (попередній ступінь очищення); 7 – установка димососа; 8 – вентилятор продування рукавів; 9 – заслінка підсмоктування атмосферного повітря для охолодження газового потоку; 10 – камера забрудненого газового потоку;
11 – відсмоктування запиленого повітря; 12 – колектор очищеного газового потоку; 13 – вихід очищених димових газів в атмосферу; 14 – пил в елеватор
Рисунок 7.9 – Установка рукавного фільтра
Газоочисне обладнання, що встановлене на асфальтозмішувальну установку забезпечує високу ступінь очистки запилених газів (із концентрації пилу на вході не більше 250 г/м3до 20г/м3на виході). Продуктивність по очищеному газу досягає 45000м3/год.