Змішувач асфальту - 2013 / ПЗ / Пропозиції розробника до теми дипломного проекту

2 Пропозиції розробника до теми дипломного проекту

На асфальтобетонних заводах доцільніше застосовувати змішувачі примусового перемішування асфальтобетонної суміші періодичної дії.

1 – корпус; 2 – кришка; 3 – вали; 4 – опори валів.

Рисунок 2.1 – Загальний вигляд змішувача періодичної дії

Примусове перемішування суміші в розроблюваному змішувачі здійснюється за допомогою встановлених в середині корпусу змішувача валів на яких містяться лопаті.

Загальний вид розроблюваного двохвального лопатевого змішувача періодичної дії показаний на рисунку 2.1 і 2.2. Основними елементами змішувача є корпус 1, кришка 2, вали 3 з опорами 4 лопаті 5 ущільнення 6, затвор 7. Лопаті змішувача складаються з стійок 8 і лопатки 9.

Робочий цикл розроблюваного змішувача періодичної дії складається з наступних послідовних операцій:

– завантаження віддозованих фракцій матеріалів і бітуму;

– перемішування компонентів і вивантаження готової суміші, після чого цикл повторюється.

Особливість розроблюваного змішувача періодичної дії є те, що склад суміші і тривалість перемішування можна змінювати при першій необхідності, на відміну від змішувача безперервної дії.

В працюючому змішувачі масообмін між рухаючимись потоками суміші, приводить до вирівнювання концентрацій окремих компонентів суміші. Частинки суміші, рухаючись один до одного, захоплюють введений в змішувач бітум і завдяки цьому утворюється однорідна суміш.

Напрям руху потоків суміші в працюючому змішувачі залежить від прийнятої схеми установки лопатей, і крім того, це істотно впливає на якість перемішування.

Лопаті змішувача можна встановлювари так, щоб під час їх руху суміш рухалась від торців стінок до центру змішувача, як зображено на рисунку 2.3, а. Така циркуляція суміші в змішувачі називається протитечійною.

При протиточійній циркуляції зустрічні потоки суміші перешкоджають змішуванню матеріалу, що потрапляє в ліву і праву частину змішувача. Матеріал, що накопичується в центрі змішувача недостатньо інтенсивно рухається у напрямі торцевих стінок. Накопичування матеріалу в центрі змішувача призводить до перевантаження середніх і недовантаження крайніх лопатей.

5 – стійка, 6 – ущільнення; 7 – затвор; 8 – стійка; 9 – лопать

Рисунок 2.2 – Дволопатевий змішувач періодчної дії

Тому більш раціональніше використовувати потоково-контурну схему установки лопатей, як показано на рисунку 2.3, б.

При установці лопаток по цій схемі суміш під впливом лопатей переміщається по контуру змішувача і інтенсивно перемішується як в подовжніх, так і в поперечних перетинах змішувача. Ліквідовується зустрічний рух суміші, що заважає проникненню матеріалу з однієї половини змішувача в іншу. Завантаження лопаток стає більш рівномірним.

Нижня частина корпусу двохвального лопатевого змішувача періодичної і дії має коритоподібну форму, всередині якого встановлені вали з лопатями. Корпус змішувача в поперечному перерізі має вигляд двох півкіл які перетинаються з вертикальними стінками.

З торців корпус змішувача періодичної дії обмежений вертикальними стінками. В нижній частині корпусу знаходиться розвантажувальний отвір, який щільно закритий затвором.

а – протитечійна схема установки лопатей; б – потоково-контурна схема установки лопатей

Рисунок 2.3 – Схема руху суміші в змішувачі

Циліндрична форма днища змішувача виключає утворення застійних зон, в яких матеріал залишається нерухомим при перемішуванні.

Лопаті змішувача закріплюються на стійках болтами, як показано на риунку 2.4. Стійки жорстко закріплені на валах змішувача. Для запобігання зсуву стійок з лопатями вздовж валів, між сусідніми лопатями розташовують обмежувальні вставки 1. В місцях проходження валів через ущільнення торцевих стінок змішувача встановлюють знімні втулки 2, які оберігають шийки валів від зношування. Ущільнення торців валів виконані у вигляді змінних сталевих пластин 3. Для запобігання забруднення підшипників опори валів змішувача розташовані зовні корпусу і зроблені з ущільненнями 4. Синхронне обертання валів змішувача забезпечується шестірнями 5, які знаходяться в зачепленні одина з одною.

Рисунок 2.4 – Установка лопатей на стійки змішувача

Лопаті і броньові листи в розроблюваному змішувачі виготовлені з спеціального чавуну Внутрішня частина корпусу змішувача зроблена з легкоз’ємних плит, які прикріплені болтами. Вони мають невеликі розміри для полегшення ремонту і взаємозамінності.

До особливостей даного змішувача слід віднести можливість регулювання зазора між корпусом і лопатями по мірі їх зносу. Це досягається зсувом лопаті вздовж стійок або перестановкою лопатей на стійки іншого валу. Для цього лопаті і стійки мають додаткові отвори і забезпечені упорами, що запобігають зсуву стійок відносно болтових з'єднань.

Для забезпечення обслуговування змішувача і його ремонту в умовах експлуатації корпус змішувачів роблять складальним, що дозволяє замінювати облицьовування корпусу без демонтажу лопатей.

В розроблюваному змішувачі періодичної дії застосовують секторний затвор. Його робоча поверхня броньовий захист.

Змішувач має систему обігріву корпуса рідким теплоносієм. Ця система зроблена у вигляді рубашки, розташованої із зовнішньої сторони нижнньої частини змішувача.

В кришці змішувача є отвори для завантаження віддозованих фракцій матеріалів і відсмоктування пилу, що утворюється під час потрапляння матераліалу в змішувач.Також в кришці розташована розподільна труба з форсунками для введення бітуму.