Міністерство освіти і науки, молоді та спорту України

Київський національний університет будівництва і архітектури

Курсова робота

З дисципліни «Технологічний супровід зведення монолітних

бетонних і залізобетонних конструкцій»

на тему: «Розрахунок складу бетонної суміші

та організація процесу бетонування монолітної конструкції»

Виконав:

студент групи

ТБКВМ-43

МаренкоІ.І.

Керівник:

Рєзнік О.Ю.

Київ – 2012

Зміст Опис завдання Технологічний аналіз ситуації Розрахунок складу бетонної суміші Організація і технологія будівельного процесу формування фундаменту старанного типу під колони. Опалубочні роботи Арматурні роботи Бетонні роботи Догляд за бетоном Розробка схеми будівельного генерального плану при виконанні бетонних робіт під час зведення монолітних залізобетонних конструкцій 6. Список використаної літератури

Курсова робота

Зм.

Арк.

№ докум.

Підпис

Дата

Розробив

Маренко

«Розрахунок складу бетонної суміші та організація процесу формування фундаменту стаканного типу під колони »

Літера

Аркуш

Аркушів

Перевірив

Рєзнік

2

Т. Контр.

ТБКВМ-43

Н. Контр.

Затверд.

1.Опис завдання

Вид монолітної конструкції – фундамент стаканного типу під колони.

Клас бетону – В25.

Умови експлуатації конструкції – лужне середовище.

Умови бетонування конструкції –Т= 30°С.

2. Технологічний аналіз ситуації

Згідно умов завдання бетонування конструкції здійснюється при температурі 30ºС.

Встановлено,що при температурі повітря до 40ºС і низької відносної вологості температура бетонної суміші може бути знижена до 20...25 ºС шляхом змочування охолодженою водою заповнювачів,їх охолодження холодним повітрям при подачі в змішувач і т.д. з метою змінення температури сировинних компонентів можливе додавання до 50% від маси криги (льоду) на заміну води.

Збереження консистенції бетонної суміші може бути досягнуто шляхом введення в бетонну суміш при її приготуванні поверхнево-активних добавок(0,4…0,5% від маси цементу).

При транспортуванні бетонної суміші в умовах сухого,жаркого клімату кузова бетоновозів або автобетонозмішувачів повинні мати термізоляцію.Час перемішування суміші в свою чергу має бути збільшено в 1,5 рази,забезпечено перевезення в закритій тарі,обмежений час перевезення й зведені до мінімуму перевантаження.При цьому необхідно враховувати ,що навіть при температурі 30…35 ºС і В/Ц=0,83 суміш повністю втрачає рухливість через 40 хв.

З урахуванням перерахованих вище особливостей найбільш доцільно готувати суміш безпосередньо біля місця укладання ,доставляючи туди

віддозовані сухі компоненти,а краще використовувати мобільні бетонозмішувальні вузли .

Ще одним важливим технологічним процесом є захист бетону від зневоднення після його укладання в опалубку.В зв’язку з цим рекомендується захищати суміш плівковими покриттями,бітумами,лаками або іншими полімерними матеріалами.Це зменшує витрату води на в бутоні на 80…90%,також можливе використання водоутримуючих добавок.

При визначенні особливості складу бетонної суміші потрібно в першу чергу звернути увагу на вибір в'яжучого, так як наш фундамент буде знаходитися в осбливому середовищі, а саме в лужному, то скористатися звичайним портландцементом або його різновидами ми не можемо. У нашому випадку, я вважаю, доцільно використати пуцолановий портландцемент з мінеральною добавкою, у зв'язку з тим що, у складі клінкеру цього цементу є певні зміни порівняно з звичайним цементом, а саме у сульфатостійкому портландцементі знижений вміст С₃А який не перевищує 5%,а сума С₃А і С₄AF - 22% - це дає можливість відносно знизити питому поверхню цементу ( не більше 3000 г⁄см³), що сприяє підвищенню щільності бетону, а також зменшений вміст С₃А не призводить до сульфатної і гідросульфоалюмінатної корозії. Отже, приймаємо пуцолановий портландцемент марки М 500.

2.При підборі легкоукладальності бетонної суміші потрібно встановити яка суміш буде використовуватися (жорстка Ж чи рухлива П). В наших умовах слід зазначити, що температура на час укладання бетонної суміші 30⁰С, це свідчить про те що вміст води у нашій бетонній суміші має бути як найменший, звідси робимо висновок, що суміш має бути жорсткою. Беремо жорстку суміш марки Ж-2 для забезпечення тужавлення бетону . Повітровтягуючі добавки, також підвищують легкоукладальність, знижують розшарованість бетонної суміші, підвищують корозійну стійкість і міцність бетону. Вібрування бетонної суміші буде проводитися навісним вібратором, що кріпиться на бокові стінки опалубки.

3.Вибір опалубки також має важливе значення, тому під фундамент стаканного типу приймаємо блочну опалубку, яка призначена для бетонування замкнутих, окремо стоячих монолітних конструкцій. Також потрібно зазначити, що ця конструкція буде густоармованою, оскільки фундамент це та конструкція, яка сприймає великі навантаження.

4.Для виконання арматурних, бетонних і опалубочних робіт нам потрібні будуть такі механізми: кран, зварювальний пристрій, баддя. Схеми і подальші описи цих процесів будуть наведені у наступних пун

Подавання в опалубку бетонної суміші буде здійснюватись баддею тому потрібно забезпечити рухливість. Осадка конуса повинна бути мінімум 12 см.

Армування буде відбуватися безпосередньо на будівельному майданчику. Для цього буде зведено склад закритого типу для арматури та зварювальний цех. Опалубка буде закуплятись в Україні. Для фундаменту стаканного типу буде використовуватись блочна опалубка.

Укладання бетонної суміші при бетонування фундаменту стаканного типу буде проходити пошарово с подальшим ущільненням вібраторами. Умови, необхідні для твердіння бетону в районах із сухим і жарким кліматом, потрібно створювати штучно і відразу ж після укладання бетону в конструкції. Основним видом догляду за бетоном є вологісний: укриття відкритих  поверхонь  конструкцій   вологоємними   матеріалами  (мішковиною, шаром піску, тирси і т.д.), які знаходяться заданий час у вологому стані, витримування верхніх горизонтальних поверхонь конструкцій під шаром води. 

Початковий догляд полягає в запобіганні дії прямої сонячної радіації на свіжоукладений бетон і шкідливому впливу вітру шляхом укриття бетону вологонепроникними (поліетиленова плівка, брезент і т.п.) або вологоємними (мішковина, солом'яні мати).

Методи витримки бетону в лужних умовах

Лужне середовище як правило викликає лужну корозію,в залежності від факторів які її викликають можна розділити на внутрішню і зовнішню. При внутрішній – руйнування бетону відбувається через наявність активного кремнезему в заповнювачі (опал, халцедон) і підвищеної лужності рідкої фази бетону. Перебуваючи в активному стані кремнезем вступає в реакцію з лугами бетону, утворюючи аморфні, гелеподібні продукти у вже затверділому матеріалі, обсяг яких значно перевищує сумарний обсяг беруть участь у реакції сполук. Саме це і викликає перенапруження, зростання деформацій і руйнування бетону. Основними заходами, що забезпечують стійкість бетону, є дотримання вимог ГОСТу зокрема – обмеження змісту активного кремнезему в заповнювачі. Крім цього, в разі їх наявності, при виготовленні бетону не можна вводити лужні добавки, а застосовуваний цемент повинен містити обмежену кількість розчинних лугів.Зовнішня дія лугів в агресивних середовищах низької концентрації небезпечно для бетону тільки за умови випаровуючуї поверхні. Так як в цьому випадку при взаємодії з вуглекислим газом повітря продуктами реакції є карбонати натрію і калію, накопичення яких в порах поверхневого шару бетону викликає його лущення і відшарування. При дії на бетон розчинів лугів високої концентрації і температури, руйнуються основні гідратні з'єднання цементного каменю. Чим вище концентрація і температура розчину, тим більше швидкість корозії. Підвищити стійкість бетону можна, в першому випадку, збільшенням щільності, у другому – захистом конструкції лугостійкими матеріалами. Газова корозія бетону можлива тільки при підвищеній вологості повітря. В цих умовах газ, розчиняючись в адсорбованої на поверхні бетону вологи, утворює концентровані кислоти, які і викликають руйнування бетону за механізмом, характерному для другого виду.

Прекриття - це елемент, який піддається постійній дії зміного навантаження. Тому до них і відповідні вимоги: перекриттяповинні сприймати динамічні і статичні навантаження, бути надзвичайно зносостійкими, надійними, довговічними, вірно спроектованими. Тому використовуємо наступні сировинні матеріали: