Структура комплексного технологічного процесу Таблиця 3

Найменування процесів	Одиниця виміру
Вертикальний потік зведення монолітних конструкцій:
Влаштування залізобетонних стін	100 м3 залізобетону в ділі
Вертикальний потік монтажу збірних конструкцій:
Монтаж сходових маршів	100 шт елементів
Монтаж вентблоків	100 шт елементів
Монтаж сантехкабін	100 шт елементів
Вертикальний потік влаштування цегляних конструкцій:
Влаштування цегляних стін	1 м3кладки
Горизонтальний потік
Влаштування залізобетонних перекриттів	100 м3 залізобетону в ділі

• Підрахунок обсягів робіт виконується за правилами обчислювання обсягів робіт в одиницях виміру відповідно до ДБН або для прийнятих видів робіт за варіантом технології згідно завдання. Обсяги робіт по визначеній структурі і варіанту технології див. табл. 4.

Відомість об’ємів робіт Таблиця 4

Найменування робіт	Ескіз та формули підрахунків		Одиниця виміру	Кількість на секцію
1	2		3	4
1. Зведення монолітних вертикальних конструкцій за варіантом ковзної опалубки.
1.1. Монтаж ковзної опалубки.			1 м осевої лінії опалубки	122,4
1.2. Демонтаж ковзної опалубки.			1 м осевої лінії опалубки	122,4
1.3. Встановлення арматури у ковзну опалубку			1 т арматури	104
1.4. Бетонування стін товщиною 0,26 м у ковзній опалубці			1 м2 конструкцій стін (без віднімання прорізів)	6168,4
2. Зведення монолітних горизонтальних конструкцій за варіантом ковзної опалубки.
2.1. Влаштування перекриттів при зведенні стін у ковзній опалубці.		1 м2 конструкцій перекриттів		8120
2.2. Встановлення арматури в опалубку перекриттів		1 т арматури		102

Обґрунтування варіантів.

На даному етапі проектування вибір варіантів залежить від наступних етапів, а саме від етапу вибору опалубки. В складі робот при виборі блокової опалубки робот по влаштуванню і демонтажу лісів не буде. Можливі зміни в одиницях виміру, наприклад, при застосуванні замість окремих стержнів арматури каркасів або готових сіток.

Роботи по підйому арматурних виробів і опалубки на поверхи також залежать від обраної конструкції арматурних виробів і опалубки. Тому табл. 2 і 3 слід завершувати після обґрунтування варіантів виконання робіт на наступних етапах проектування.

Етап №2

підбір опалубки та формування складу комплектів опалубки по марках конструкцій.

Питання для самостійної підготовки студента:

Формоутворюючі системи. Класифікація опалубок. Вимоги до конструкцій опалубок. Когезія і адгезія. Види опалубок. Блокові опалубки. Власна стійкість опалубки. Методика розрахунку опалубки горизонтальних і вертикальних конструкцій. Навантаження на опалубку. Організація робочого місця бетонувальників на опалубці. Мінімальна міцність бетону для демонтажу опалубки [1, 2].

Вихідні дані для проектування:

Вихідними даними для вибору опалубки є ескізи конструкцій з попереднього етапу проектування, а також, каталоги опалубок різних фірм.

Послідовність виконання завдання:

• Спочатку розробляються ескізи опалубки колони, стіни та плити перекриття на секцію з позначенням марок щитів, стійок, стяжок, блоків, замків та інших елементів опалубки. На ескізах показуються плани опалубки, вигляд з боків, розріз (масштаб 1:20).

Для розробки маркувальних ескізів опалубки пропонується застосовувати щитову або блокову опалубку фірм DOKA, PERI або інших фірм (див. додаток 2 до методичних вказівок).

• На маркувальних ескізах поміщається специфікація елементів опалубки (табл. 5). Специфікація розробляється на один комплект, на секцію будівлі з урахуванням того, що буде прийнято дві захватки і два – три комплекти опалубки (вказівки не стосуються ковзної опалубки).

Специфікація елементів опалубки Таблиця 5

Найменування елементів	марка	розміри, мм	Вага одиниці,кг	Кіл-ть у комплекті, шт	Маса комплекту, кг
Щит зовнішній	Щ-1	500х3000х21	4,2	2	8,4
(…)	(…)	(…)	(…)	(…)	(…)
Разом:

• Розробляються вказівки по монтажу і демонтажу опалубки. Вказівки вибираються з СНіП 3.03.01-87 [5] (див. вибірку табл. 6).

На підставі даних з табл. 6 розробляється карта операційного контролю якості робіт при влаштуванні опалубки, виходячи з конкретних розмірів опалубки. Приклад карти та схеми до неї наведено у табл. 7.

Вибірка з СНіП 3.03.01-87 Таблиця 6

Параметр	Параметр. Величина параметра
1. Точність установки інвентарної опалубки:	± IT 16/2 по ГОСТ 25346-82
2. Перепади поверхонь, у тому числі стикових: для конструкцій, готових під фарбування без шпаклювання для конструкцій, готових під обклеювання шпалерами	, не більше 2 мм не більше 1 мм
2. Оборотність опалубки	Визначається проектом. Рекомендується приймати 60…100 циклів.
3. Прогин зібраної опалубки: вертикальних поверхонь перекриттів та балок	1/400 прольоту 1/500 прольоту
4. Мінімальна міцність бетону не навантажених монолітних конструкцій з умови збереження форми. горизонтальних і похилих при прольоті: до 6 м св. 6 м	0,2—0,3 МПа 70 % від проектної; 80 % від проектної.
5. Мінімальна міцність бетону при з завантажених конструкцій.	Визначається ПВР і узгоджується проектною організацією

Визначення точності установки інвентарної опалубки здійснюється за нормами (). Для розшифрування цих норм слід вивчити ГОСТ 25346-82 або скористатися прикладом (див. додаток 3).

Обґрунтування варіантів.

На даному етапі проектування вибір варіантів опалубки включає аналіз можливих до застосування опалубок. Перевагу слід віддавати блоковим опалубкам з мінімальною кількістю збірних елементів. При цьому комплект опалубки повинен мати мінімальну вагу і оборотність 60…100 разів. Також перевагу слід віддавати опалубкам з мінімальною трудомісткістю робіт. Опалубку перекриттів слід вибирати з стійками, які можуть одразу після разбірки опалубки сприймати навантаження від забетонованої плити перекриття. Перевагу при виборі також слід віддавати механізованим системам опалубок а також незнімним опалубкам.

Операційний контроль якості робіт при влаштуванні опалубки Таблиця 7

№ п/п	Технологічна операція	Параметри що контролюються (граничні відхилення)	Обґрунту- вання	Коли виконується контроль	Метод контролю	Хто контролює	Документ з результатами контролю
1	Підготовчі роботи	Правильність виносу осей та габаритів конструкції, точки прив’язки і висотні позначки (мм)	Робоч. проект СНіП 3.01.03. (розд. 3)	До початку робіт	Інструментальний: теодоліт, нівелір, рулетка.	Виконроб, геодезист.	Виконавча геодезична з’ємка.
2		Очистка місця установки опалубки від сміття, залишків арматури, льоду та снігу	Технологічна карта даного проекту.		Візуально	Виконроб	Загальний журнал робіт.
3	Установка елементів опалубки	Відповідність проекту	ПВР Паспорт на опалубку.	У процесі виконання робіт	Візуально. Вимірювальний контроль: метр, нівелір, рулетка	Виконроб
4		Правильність влаштування опалубки.
5		Якість кріплення елементів опалубки. Жорсткість опалубки.
6		Точність установки інвентарної опалубки - та прогини опалубки – 1/400 або 1/500	СНіП 3.03.01 Табл.. 10 і 3	До бетонування	Вимірювальний: теодоліт, нівелір, рулетка	Виконроб, Геодезист	Акт на приховані роботи. Виконавча схема.
7		Міцність конструкцій на які передається навантаження %R28			Неруйнівні методи контролю міцності бетону	Виконроб, Геодезист

Етап №3

Вибір комплекту машин і механізмів для зведення монолітних конструкцій будівлі.

Питання для самостійної підготовки:

Механізація технологічних процесів. Рівні механізації. Як визначається коефіцієнт механізації? Загальні положення методики вибору комплектів машин і механізмів. Схеми організації роботи машин в комплектах. Технічна і технологічна сумісність машин в комплектах. Технологічні властивості бетонної суміші. Технологія подачі і укладання бетонної суміші бетононасосами і баддями. Умови безперервного вкладання бетонної суміші в конструкції [1, 2, 3].

Вихідні дані для проектування:

Вихідними даними є результати етапів №1, 2, дані завдання (див. табл. 1) а також каталоги машин і механізмів для бетонних робіт.

Послідовність виконання завдання:

Для процесів зведення монолітних конструкцій типового поверху необхідно підібрати комплект машин і механізмів, виконати всі технологічні розрахунки.

• Спочатку визначається інтенсивність подачі і укладання бетонної суміші в конструкції.

По заданій інтенсивності зведення монолітних конструкцій P (див. табл. 1) визначається інтенсивність подачі і укладання бетонної суміші, як основного процесу.

Для цього по формулі (1) визначається інтенсивність укладання бетонної суміші (м³/ год.).

(1)

де Kn = 1,1 – коефіцієнт нерівномірності подачі і укладання бетонної суміші; A =8 год. - тривалість робочої зміни; K_b=0,5...0,8 - доля витрат праці на виконання головного (основного) процесу в спільній трудомісткості технологічного процесу. Для каркасних будівель безперервність подачі бетонної суміші в день складає не більше 12…14 годин. При забезпеченні потокового методу організації процесів влаштування вертикальних і горизонтальних конструкцій коефіцієнт K_b=0,75…0,8 (коли секція будівлі розбита на дві і більше ділянок).

З врахуванням геометричних параметрів монолітних конструкцій по інтенсивності укладання бетонної суміші з переліку існуючих машин і механізмів (табл. 9 - 11) вибирається тип і вид основної машини для укладання бетонної суміші. Рекомендується при інтенсивності бетонування P_b ≥8 м³/год у якості основної машини для укладання і подачі бетонної суміші приймати бетононасос, інакше рекомендується подача і укладання суміші баддями за допомогою кранів.

• Визначається потрібна кількість основних машин.

Потрібна кількість машин для укладання бетонної суміші визначається за формулою:

(2)

де B_o – годинна продуктивність машини по укладанню бетонної суміші (м³/год). Вибирається з технічних характеристик машин по табл. 9 - 11. Не рекомендується надавати насосам максимальних значень продуктивності. Слід обмежити продуктивність машин до 15…20 м³/год.; K_в = 0,8...0,9 – коефіцієнт використання машин за часом.

• Визначається продуктивність комплекту основних машин.

Для знайденої кількості основних машин визначається загальна продуктивність комплекту основних машин:

(3)

• Вибираються допоміжні машини - для доставки бетонної суміші на об'єкт.

З врахуванням дальності доставки (L_mp), рухливості бетонної суміші (ОК), типа доріг призначається режим доставки суміші і вибирається вид транспорту (табл. 12, 13). Тип транспорту вибирається по ємкості приймальних бункерів машини для укладання бетонної суміші або по спільній ємкості бункерів, які використовуються при бетонуванні.

• Виконуються розрахунки часу доставки бетонної суміші і обирається режим доставки бетонній суміші на об’єкт.

Спочатку визначається тривалість укладання бетонної суміші, що доставляється на об'єкт однією транспортною одиницею (машиною) з об'ємом виходу бетонної суміші (V_mp):

(4)

Потім визначається резерв тривалості на доставку бетонній суміші на об'єкт з умови тривалості схоплювання цементу (t_сх), год:

(5)

де t_сх – терміни схоплювання цементу (див. завдання табл. 1), год ;

t_n, t_m – тривалість відповідно завантаження і установки транспортної одиниці під розвантаження, приймається t_n = 0,1 год. на куб. м ємкості транспортної одиниці, t_m=0,1год.

Розраховується тривалість доставки бетонній суміші транспортом з умови дальності доставки (L_mp) без врахування повернення транспорту на завод:

(6)

Режим доставки бетонній суміші (А, Б, В, Г або Д) вибираємо по табл. 13 таким, щоб дотримувалася нерівність:

(7)

Інакше необхідно перейти до виготовлення бетонної суміші на об'єкті, або до вживання добавок, що збільшують час t_сх, або до вживання режимів А і В (доставка сухих і вологих бетонних сумішей з виготовленням за 10…15 хв. до прибуття на об'єкт і укладання бетонної суміші в конструкцію).

• Визначається потрібна кількість транспортних машин.

Необхідну кількість транспортних машин визначають по формулі:

(8)

де t_mp- тривалість робочого циклу транспорту, ч;

K_в – коефіцієнт використання транспорту за часом. Виходячи з умови експлуатації комплекту механізмів, приймають K_в =0,8…0,9.

Тривалість повного робочого циклу транспорту визначається по формулі:

(9)

де V_cp– середня швидкість руху транспорту при доставці бетонній суміші (див. табл. 13). Рекомендується приймати V_cp=25…30 км/год.

Тривалість розвантаження транспортної одиниці залежить від технології укладання бетонної суміші. Якщо укладання ведеться за допомогою бетононасоса, то розвантаження за часом відповідає укладанню суміші, тобто t_p=t_b. Роботу транспорту і машин по укладанню бетонної суміші організовують відповідно до циклограми (рис. 3).

Рис. 3. Приклад погодинного графіка доставки і укладання бетонної суміші для схеми механізації «автобетонозмішувач – кран - баддя» з розрахунку вживання на об’єкті одночасно 2-х 3–х баддь.

• Вибираються механізми для ущільнення бетонної суміші.

Для ущільнення бетонної суміші застосовуються вібратори. Тип вібратора визначається по довжині робочої частини вібратора (табл. 14) і товщині шару бетону, що укладається, при пошаровому укладанні із розрахунку:

(10)

h_v – довжина робочої частини вібратора, м;

h_b – товщина шару бетону, що укладається (приймається не більш 0,4 м).

Кількість потрібних вібраторів визначається по формулі:

(11)

де B_v– продуктивність вібратора; м3/год;

Продуктивність глибинного вібратора визначається по формулі:

(12)

• На заключному етапі розробляються схеми механізації процесів.

Викреслюються схеми механізації процесу (масштаб 1:100). На схемах слід змалювати машини по доставці і укладанню бетонної суміші, стоянки машин і шляхи переміщення їх до будівлі. Для однієї з ділянок бетонування показується схема розстановки вібраторів.

Результатом розрахунків є відомість потреби в машинах і механізмах (табл. 8), яку слід наводити на аркуші креслень.

Відомість потреби в машинах і механізмах Таблиця 8

Найменування	Тип, марка	Кіл-ть	Примітки

Технічні характеристики стаціонарних бетононасосів Таблиця 9

Найменування показників	Putzmeister
	BSA 1002 SV	BSA 1005 SV	BSA 1405 E	BSA 1407 D
Тип	Стаціонарний
Продуктивність, м3/ч	20	54	55/37	71/47
Дальність подачі бетонної суміші, м: по горизонталі по вертикалі	60 30	120 60	140 70	200 100
Маса, кг	2500	3000	4200	4200
Потужність, кВт	22	63	75	115

Технічні характеристики автобетононасосів Таблиця 10

Найменування показників	Putzmeister
	BSF| 24.09H M24/4	BSF| 28.11H M28	BRF| 36.14H M36	BRF| 42.16H M42
Тип	Мобільний
Продуктивність, м3/ч	90	110	140	160
Довжина стріли, м:	24	28	36	42
Конструкція стріли	3-х секційна	4-х секційна	4-х секційна	5-ти секційна
Потужність, кВт	63	110	135	180

Технічна характеристика баддь для бетонних сумішей Таблиця 11

Найменування показників	Од. вим.	Місткість, м3
		0,5	0,8		1,0		1,5	0,8	1,2		1,6
		Неповоротні						Поворотні
Габаритні розміри: довжина ширина высота	мм	1175 1100 970		1500 1180 1310		1500 1250 1310	1350 1350 1500	2820 1150 900	3000 1700 1060	4350 2480 860
Маса бадді: порожній з бетонною сумішшю	кг кг	280 1530		445 2445		550 3050	600 4350	370 2290	700 3580		1060 4900
Умовна продуктивність крана	м3/год	3		4		5	6	4	5,5		6

Технічні характеристики автобетонозмішувачів Таблиця 12.

Найменування показників	СБ-92-1А	СБ-159	СБ-127	АМ-6Н	АМ29НА
Місткість з об'ємом готового замісу, м3	4	5	6	6	9
Базовий автомобіль	КАМАЗ-5511			КРАЗ-258
Габарити, мм Довжина ширина висота	7280 2500 3350	7380 2500 3520	7380 2050 3480	9930 2500 3640	11870 2630 3800

Режими і граничні відстані доставки бетонних сумішей Таблиця 13

Рухливість бетонної суміші, см	Швидкість транспорту-вання, км/год		Дальність доставки, км.
			Автобетонозмішувачем				Автобетоновозом
			Режим транспортування
			А	Б	В	Г		Д
4.6 7.9 10.14		30…40 (15…25)	не більш 120	100 80 60	80 60 45	10.30 5.20 5.15		15.60 10.40 7.30