3.2 Обґрунтування вибору матеріалів для деталей верху та низу взуття

Зовнішні деталі верху зазнають механічного впливу зовнішнього середовища: тертя та ударів твердими предметами, вологи, хімічних речовин, різних температур. У процесі виготовлення взуття деталі піддаються деформаціям розтягування та згину, а в процесі носіння – багаторазовим деформаціям. Врахувавши всі ці чинники для деталей верху було обрано натуральні матеріали.

Для верху взуття застосовувалася еластична шкіра хромового методу дублення (ТУ 17-06-113) з метою покращення естетичного вигляду взуття та підвищенню гігієнічних властивостей взуття. Даний матеріал забезпечує комфортність взуття і відповідає вимогам.

Міжпідкладка служить для надання рівномірної тягучості деталям верху і підвищення формостійкості в готовому взутті. Для даного виду деталей був обраний матеріал для міжпідкладки термопластичний (ТУ 17-21-447), в зв’язку з тим що він на своїй поверхні має клейове покриття, що дає змогу зекономити час та трудомісткість виготовлення взуття.

Підкладка служить для захисту стопи від натирання швами та проміжними деталями, для покращення зовнішнього вигляду внутрішньої частини взуття та підвищення її гігієнічних властивостей. Для внутрішніх деталей верху взуття була обрана шкіра підкладкова (ГОСТ 940-81) червоного кольору що значно покращує гігієнічні та естетичні властивості взуття.

В процесі виготовлення та експлуатації деталі низу піддаються різним впливам – залежно від місця розташування у взутті. Підошва розташовується вздовж плантарної поверхні стопи, захищаючи її від зовнішніх впливів. Для підошви був обраний матеріал шкірволон (ТУ 17-92-71), так як він є відносно зносостійким та має задовільний зовнішній вигляд.

Каблук та платформа виготовлені з пластмаси (ОСТ 17-40-559-82). Вони вважаються міцними та призначеними для обтяжки матеріалом верху.

Набійка виготовлена з поліуретану (ТУ 17-15-11-90), який є стійким до стирання.

Простилка служить для заповнення простору між внутрішніми і зовнішніми деталями низу взуття та виявляє великий вплив на теплозахисні властивості взуття і його еластичність. Простилка виготовляється із картону простилочного П-1 (ТУ 63-473-8-90).

Геленок виготовлений із металу (ТУ 17-40-559) і служить для укріплення та підвищення формостійкості п’яткова-геленкової частини низу взуття, а також для підтримки поперечного склепіння стопи в певному положенні, залежно від висоти каблука.

Основна устілка та напівустілка виготовляються із картону понижених товщин (ТУ 17-21-461) та служать зв’язковою ланкою між верхом та підкладкою.

3.3 Технологія виробництва взуття

3.3.1 Обґрунтування технологічного процесу, вибору обладнання та допоміжних матеріалів

Технологічний процес включає в себе послідовне обґрунтування обладнання та допоміжних матеріалів для виготовлення взуття починаючи з запуску деталей на конвеєр і закінчуючи опоряджувальними операціями.

Починається технологічний процес із збірки заготовки, розбиваючи її на групи та вузли, послідовно виконуючи з’єднання між собою деталей. Заготовка, що проектується поділяється на два вузли: вузол верху та вузол підкладки, які з’єднуються між собою по верхньому контуру настрочним по канту швом. Виконується повузлове складання.

Перша операція збірки заготовки – дублювання деталей верху міжпідкладкою. Для міжпідкладки був обраний матеріал з точечно-полімерним покриттям, який дублюється з верхом за допомогою пресу ДВ-2-О, який розплавляє клей і склеює дві поверхні між собою. Перевага такого способу дублювання є в тому, що не потрібно виконувати операцію намазки клеєм та додатково сушки.

Для збірки заготовок нитковими швами використовують швейні машини фірми PFAFF 441- R-755/03-900/61-910/15-925/02 B – швейна машина для скріплення деталей заготовки однорядним швом (зшивним або настрочним); PFAFF-483-G-713/11-6/01-900/99-910/04 – одноголкова машина, яка має ножевий пристрій, що одночасно з виконанням строчки обрізає лишки шкірпідкладки.

Для пристрочування застібки-блискавки до внутрішнього берця використовувалася машина PFAFF 1242-918/04-911/35-913/52-925/03-900/56 BLMN60.

Для сточування підкладки під берці з підкладкою під союзку використовувалася машина PFAFF-418-49/01.

Для складання заготовки були обрані нитки 44ЛХ, 65ЛХ – лавсанова нитка з бавовняним обплетенням. Ці нитки мають, порівняно з іншими, більший опір до тертя, до розтягнення та мають більшу міцність ніж бавовняні.

Для складання заготовок використовувалися голки: 0335-33-90, 0335-33-100, тому що найбільше підходять до обраних матеріалів заготовки.

Формування – це один з найважливіших процесів виробництва, від якого залежить подальший вид взуття. Це надання плоскій заготовці обємної форми. Формування даної заготовки здійснюється зовнішнім обтяжно-затяжним способом в три позиції. Це пов’язано з тим, що взуття має понад високий підбір.

Для тимчасового прикріплення устілок до колодки використовувалася машина ППС-С, яка подає скоби з дроту, що прикріплюють устілку втрьох місцях, а саме: в носокій, геленкові та п’ятковій частинах сліду колодки.

Вставка термопластичних задників виконується на столі СТ-ВЗ, а потім попередньо формують п’яткову частину на машині ЗФП-1-О, прикріплюючи її на один цвях та піддаючи заготовку термоактивації для пом’якшення задника. Операція виконується для поліпшення виконання послідуючих операцій формування, а також для підвищення формостійкості.

Затяжка виконується з використанням клею-розплаву, який найбільш повно відповідає вимогам малоопераційної технології, так як виключається необхідність двохразового нанесення клею на обидві поверхні, дозволяє автоматизувати виробничий процес завдяки великій швидкості охвачування, зменшують час пересування до кількох секунд, використовуючи високопродуктивне обладнання.

Для затяжки носково-пучкової та частково геленкової частини заготовки використовувався поліамідний клей-розплав марки ММ 522 фірми «Бостік». Затяжка виконувалася на машині 331 С фірми «SchÖn».

Для затяжки п’яткової та частково геленкової частини заготовки використовувався поліамідний клей-розплав марки 7301 фірми «Бостік». Затяжка виконувалася на машині 640 ТСТМ фірми «SchÖn».

Для гарячого формування сліду використовувалася машина ФПН-1-О.

Волого-теплову обробку виконують на установці УТФ-1-О. Ця операція виконується для зняття напруги матеріалу та для кращої формостійкості взуття.

Для видалення устілкових кріпителів застосовують стіл СТ-УК. Скоби, які тимчасово укріплюють устілку повинні бути видалені без пошкодження матеріалу.

Для скуйовдження затяжної кромки сліду взуття використовувалася машина МВК-2-О. Призначення цієї машини – це вирівнювання затяжної кромки та видалення пилу. Вона складається з металевих шарожків, ножа та щітки. Скуйовдження затяжної кромки сліду виконується для того, щоб відкрити пори шкіри для кращого проходження клею.

Для нанесення клею на затяжну кромку взуття першого та другого разу та на підошву, каблук та платформу використовують установку МНС-О. Дворазове нанесення клею на затяжну кромку виконується для кращого скріплення з підошвою. Перше нанесення клею призначене для його проникнення в пори матералу, а друге для утворення скріплюючої клейової плівки. Для підсушки клею застосовують сушило СОВ-1.

Для клейового методу кріплення підошви з шкірволону був застосований клей НТ на основі нейриту. Він має хороші скріплюючи властивості та за застосовується для підошов із шкірволону, резини та шкіряних підошов.. Тому даний клей підходить для прикріплення обраної підошви, каблука та платформи.

Для активації клейової плівки застосовують клейовий удар за допомогою установки ТА-О, який активує тільки клейову плівку не руйнуючи структуру матеріалу.

Зняття взуття з колодки виконувалося в ручну на установці ОБК-2-О, що дозволяє зняти взуття без пошкодження матеріалу.

В даній моделі передбачений понад високий підбір, тому виникає необхідність додатково прикріпити його на шуруп. Для цього використовується машина 04222/П1 «SVIT».

Для вклеювання м’якого підп’ятка та вкладної устілки використовується установка 1016L «Гестіка». Вклеювання виконується без зморшок та перекосів.

Для виготовленого взуття, перед тим як запакувати його в коробки, потрібно виконати опоряджувальні операції, які надають готовому взуттю товарного вигляду.

Чищення верху та низу взуття виконується на установці ХПП-3-О. Під час цієї операції готове взуття очищають від пилу, залишків бруду як зовні, так і з середини.

Взуття обдувають гарячим повітрям вручну за допомогою фену для розгладжування зморшок та складок на верху взуття та підкладці.

Перевірку та чистку цвяхів всередині взуття виконують, видаляючи кінці цвяхів та металевих закріплювачів, що виступають над поверхнею устілки та усувають нерівності на поверхні устілки за допомогою шарошок.

Ретушування верху взуття – зарубка дрібних дефектів виконується за допомогою пензлів та фарби для покращення зовнішнього вигляду взуття.

Перевірка якості та упаковка взуття в коробки являється останньою операцією. Взуття укладають в коробки попарно, носками в різні сторони та підошвами до бічних стінок коробки. Між взуттям прокладають папір, а всередину – вкладиші.