1.5. Етапи та види робіт конструкторської підготовки виробництва на підприємствах різних типів

Аналіз усіх видів робіт, що виконуються на підприємствах різних типів в процесі конструкторської підготовки виробництва показав, що послідовність виконання робіт є постійною для кожного виробництва і може бути представлена схемою процесу проектування одягу (рис.2).

Рис. 2. Схема процесу проектування моделей одягу

Таким чином в результаті дослідження різних структур процесу проектування одягу можна зробити висновок, що загальним при проектуванні одягу на виробництві будь-якого типу є:

- вивчення напряму моди, маркетингові дослідження та їх аналіз, що завершуються розробкою ескізів нових моделей;

- розробка креслення деталей конструкції та їх відпрацювання;

- виготовлення зразка, перевірка якості виробу, оформлення проектно-конструкторської документації.

Конструкторська підготовка виробництва на підприємствах промислового виготовлення одягу

Етапи виконання робіт з конструкторської підготовки виробництва при проектуванні нових моделей для проектних організацій і швейних підприємств промислового виробництва, які самостійно розробляють нові моделі одягу, можна надати у вигляді структурної схеми (табл. 2).

Таблиця 2

Структурна схема процесу конструкторської підготовки виробництва при проектуванні одягу проектними організаціями та швейними підприємствами

Етапи виконання робіт	Види робіт	Види документів, що оформляються
1	Вивчення напрямку моди	Заявка на розробку моделі
2	Дослідження ринку збуту та попиту
3	Оцінка умов виробництва
4	Аналіз заявки	Технічне завдання
5	Розробка технічного завдання
6	Аналіз моделей-аналогів	Ескізи моделей
7	Розробка колекції моделей в ескізах
8	Узгодження та затвердження ескізів	Протокол ХТР
9	Розробка опису зовнішнього вигляду, підбір матеріалів	Скорочене ТО на модель
10	Розробка або вибір базової конструкції(БК)	Креслення БК
11	Обговорення ескізу з технологом	Комплект первинних лекал моделі
12	Внесення модельних особливостей в БК
13	Оформлення первинних лекал
14	Нормування сировини	Розкладка лекал
15	Вибір методів обробки	Первинний зразок
16	Виготовлення зразка
17	Затвердження зразка на ХТР	Протокол ХТР
18	Внесення змін в лекала за зауваженнями ХТР	Комплект остаточних лекал на модель
19	Підбір матеріалів, нормування сировини	Дослідний зразок
20	Розробка рекомендацій щодо виготовлення виробу
21	Відпрацювання зразка
22	Затвердження зразка на ХТР	Протокол ХТР
23	Оформлення лекал на модель	Комплект лекал-оригіналів
24	Оформлення технічної документації	Бланк технічної документації
25	Виготовлення повторних зразків	Зразки-еталони
26	Градація лекал на групу розмірів	Креслення градації

Розглянуті етапи виконання робіт характерні для виробництва де виконується самостійна розробка моделей від формування заявки до розробки проектно-конструкторської документації і впровадження виробів у виробництво.

Особливості конструкторської підготовки виробництва на швейних підприємствах при впровадженні давальчої документації

На сьогодні на багатьох підприємствах легкої промисловості виконується робота по впровадженню готової документації, що розробляється у вітчизняних проектних організаціях або закордонних фірмах-замовниках різних країн (Бельгії, Німеччини, Голландії, Франції, Канади, США).

Помилки, що допускаються при проектуванні, викликають необхідність допрацювання проектної документації при підготовці нових моделей до запуску у виробництво.

З метою удосконалення КПВ на підприємствах, що працюють на давальній сировині, необхідно проводити контроль, перевірку та оцінку давальчої конструкторської і технологічної документації. Це дозволить підвищити оперативність, чіткість роботи між підрозділами підприємства, уникнути затримок виробництва, скоротити виробничий цикл та поліпшити якість продукції.

Перевірка якості давальчої документації виконується послідовно на декількох рівнях, кожний з яких є базою для формування якості елементів наступного рівня. Склад давальчої технічної документації від різних фірм-замовників змінюється. Разом з документацією швейне підприємство отримує матеріали і фурнітуру. В процесі контролю якості виконується перевірка усіх елементів отриманої технічної документації на певному рівні (рис. 3).

На першому рівні розглядається якість двох складових давальчої документації – якість технічної давальної документації і можливість її впровадження на даному підприємстві, а також якість зразка-еталону моделі.

На другому рівні визначається якість матеріалів, з яких буде виготовлятися продукція, колір та фактура тканини, новизна структури тканини, якість основних, прокладкових, підкладкових, допоміжних матеріалів. Якість обробки, оздоблення, що надає відповідний зовнішній вигляд виробу.

Рис. 3. Етапи перевірки якості давальчої документації

На третьому рівні розглядаються методи обробки деталей та вузлів виробів з різних матеріалів. Для отримання високоякісної продукції з нових матеріалів необхідно застосовувати режими ВТО з урахуванням властивостей цих матеріалів.

Таким чином, готова продукція буде виготовлена високоякісною у тому випадку, коли усі складові елементи документації будуть відповідати достатньому рівню якості. З урахуванням цього структурна схема процесу підготовки виробництва буде мати певні особливості (табл. 3).

На сьогодні більшість швейних підприємств, що працюють з давальчою сировиною, використовують готову документацію різних фірм. При впровадженні давальчої документації підприємство не проектує моделі самостійно, не розробляє конструкцію, але у фахівців підприємств з’являється можливість ознайомлення з новими матеріалами і технологіями виготовлення виробів.

Таблиця 3