Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
МУ КП ТШВ стац.doc
Скачиваний:
146
Добавлен:
04.02.2016
Размер:
1.34 Mб
Скачать

2.2 Характеристика ниток і фурнітури

У цьому підрозділі необхідно проаналізувати асортимент ниток та фурнітури, який може бути використаний для виготовлення моделі. Наводяться волокнистий склад і основні показники ниток та фурнітури (таблиці 5 та 6).

Таблиця 5 – Характеристика швейних ниток

Назва

Умовне позначення, підприємство-виробник

Лінійна густина, текс, (номер)

Розривне навантаження, сН

Вид пакування, довжина намотки, м

Вартість, грн.

Призначення

Поліефірна армована нитка

Saba 80

«Amann Group»

Німеччина

44,92

(80)

2079

Бабіна

5000

27,40

Для виконання петель з «вічком»

…………..

………..

………

……

…………..

………..

………

Таблиця 6 – Характеристика фурнітури

Назва

Призначення

Характеристика

Додаткові відомості

Застібка-блискавка

Для застібання кишені

Складається із двох текстильних стрічок, на яких закріплено пластмасові ланки, що з’єднуються між собою під час посування замка

Підбирається в тон кольору тканини верху

…………

………..

………………………………

…………..

2.3 Розробка конфекційної карти на модель

За рекомендованими для пакету одягу матеріалами і фурнітурою складається конфекційна карта. Форма бланку конфекційної карти залежить від вимог підприємства та містить інформацію про пакет матеріалів, фурнітуру, модель та розробника даної моделі.

Для оформлення конфекційної карти слід використовувати зразки матеріалів або кольоровий папір. Форму конфекційної карти наведено у додатку Е.

2.4 Вибір режимів виконання ниткових, клейових з'єднувань та волого-теплової обробки (вто)

Згідно з властивостями матеріалів необхідно проаналізувати літературні джерела [1, 5-7, 18-19] та визначаються види ниткових та клейових з'єднувань та режими їх виконання (таблиці 15, 16).

Одним з важливих етапів технологічного процесу виготовлення швейних виробів є волого-теплова обробка (ВТО) [12]. Операції ВТО можна розділити на основні види:

  • внутрішньопроцесна ВТО;

  • остаточна ВТО.

Для внутрішньопроцесної ВТО використовуються прасувальні столи з паровими прасками. Особливістю прасувальних столів є широке використання основних і допоміжних подушок, піддув виробу повітрям, використання прасок, що входять в підвісну систему. Удосконалення прасувальних столів за останні роки проходило в таких напрямках: збільшення продуктивності вмонтованого вентилятора, зведення до мінімуму часу переключення напрямку потоку повітря, підвищення зручності обслуговування.

Заключна ВТО виконується на прасувальному столі за допомогою парової праски. Чистка виробів виконується паровою щіткою.

Параметри ВТО для виробу, що розглядається надаються у формі таблиці 17.

Таблиця 15 – Характеристика ниткових з’єднань, які застосовуються при виготовленні виробу

Найменування шва

(ДСТУ ISO 4916 : 2005)

Кодове позначення шва

(ДСТУ ISO 4915 : 2005)

Найменування технологічної

операції, де застосовується шов

(назва операції за ДСТУ 2162-93)

Кількість стібків

на 10 мм строчки

Ширина шва, мм

Вид та умовний номер (лінійна густина) ниток

Умовне зображення шва

(ДСТУ ISO 4916 : 2005)

Шов у замок

2.04.03

Зшивання бічних зрізів

2,5-3

5

Gütermann A 192, № 150 (20 текс)

………

……

………….

……

………

…………..

Таблиця 16 – Режими виконання клейових з'єднань

Технологічні операція

(ДСТУ 2162-93)

Тип обладнання

Вид клейового матеріалу

Технологічні режими

Темпера­тура, о С

Тривалість, с

Тиск, МПа

Дублювання

Прес прохідного типу

Дублерин R163G57

«Kufner Textil Gmb»

130

30

0,5

…..

……….

…………..

…….

………

……..

Таблиця 17 – Параметри ВТО

Найменування технологічної операції

(ДСТУ 2162-93)

Найменування тканин, умовне позначення

Тип обладнання

Температура нагріву поверхні (для пресу подушок Твп/Тнп), оС

Зволоження W, %

Тиск поверхні (подушок) Р, МПа

Тиск пари Р, МПа

Час обробки, с

Графічне або умовне зображення операції

пропарювання

пресування

охолодження

сумарний

Запрасування низу

Напів-вовняна 12.002

Праска

150

20-30 

0,3

20

20

Припрасування краю борту

……………….

Електро-паропрес

140/100

0,5

0,5

5

7

7

19

…………

……………

………

………

….

……

….

…………