- •М іністерство освіти та науки україни
- •Зміст курсового проекту
- •Вказівки до виконання розділів проекту вступ
- •1 Характеристика асортименту та вибір моделі
- •1.1 Обґрунтування вибору моделі
- •1.2 Характеристика конструкції моделі
- •2 Вибір пакету матеріалів та режимів обробки моделі
- •2.1 Характеристика матеріалів верху, підкладки і докладу
- •2.2 Характеристика ниток і фурнітури
- •2.3 Розробка конфекційної карти на модель
- •2.4 Вибір режимів виконання ниткових, клейових з'єднувань та волого-теплової обробки (вто)
- •Розробка технологічного процесу виготовлення моделі та вибір обладнання
- •3.1 Розробка загальної схеми виготовлення швейного виробу
- •3.2 Аналіз методів обробки вузлів швейного виробу
- •3.3 Обґрунтування та вибір обладнання
- •4. Розробка технологічної документації на модель (вказати асортимент швейного виробу)
- •4.1 Обґрунтування особливостей виготовлення моделі
- •4.2 Складання раціональної технологічної послідовності обробки
- •4.4 Виконання кресленика загального виду виробу
- •Оформлення курсового проекту повинне відповідати вимогам дсту 3008 ‑ 95 «Документація. Звіти у сфері науки та техніки. Структура і правила оформлення». Загальні вимоги
- •Додаток а
- •Додаток б
- •Міністерство освіти та науки україни київський національний університет технологій та дизайну
- •Завдання на курсовий проект
- •Додаток в
- •Календарний план виконання курсового проекту
- •Календарний план виконання курсового проекту
- •Додаток г
- •Опис художньо-технічного оформлення зразка моделі
- •Опис художньо-технічного оформлення зразка моделі
- •Додаток д
- •Додаток ж
- •Додаток к
- •Додаток м
- •Додаток н
- •Карта інженерного забезпечення
- •Перелік використаної та рекомендованої літератури
- •Нормативно-технічна документація
Додаток ж
Приклад загальної схеми виготовлення виробу
Заготовчі операції Монтажні операції

Додаток к
Приклад оформлення аналізу методів обробки вузла
|
|
|
|
|
Варіант 1 |
Варіант 2 |
Варіант 3 |
|
Рисунок К.1 – Методи обробки коміра-шаль | ||
Таблиця К.1 – Технологічна послідовність обробки коміра-шаль пальто (варіант 1)
|
№ ТНО |
Найменування технологічно-неподільної операції |
Спеціаль-ність |
Розряд |
Норма часу,с |
Обладнання, пристрої |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
1 |
Дублювання пілочки та суцільнокроєного коміра-шаль |
П |
3 |
45 |
VK 13,5/14 Kannegiesser |
|
2 |
Зшити середні зрізи коміра |
М |
3 |
30 |
862 ПМЗ |
|
3 |
Розпрасувати середній шов коміра |
Пр |
2 |
21 |
IT 1800 Nesterlight |
|
4 |
Вшити комір в горловину спинки |
М |
4 |
40 |
862 ПМЗ |
|
Продовження таблиці К.1 | |||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
.... |
............................................. |
..... |
..... |
..... |
.......... |
|
14 |
Зшити припуски вшивання верхнього і нижнього комірів |
М |
3 |
115 |
862 ПМЗ |
|
15 |
Припресувати комір |
Пр |
4 |
132 |
P87AP Stirovap |
|
|
Разом |
|
|
963 |
|
Таблиця К.2 – Технологічна послідовність обробки коміра-шаль пальто (варіант 2)
|
№ ТНО |
Найменування технологічно-неподільної операції |
Спеціаль-ність |
Розряд |
Норма часу,с |
Обладнання, пристрої |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
1 |
Дублювання пілочки та суцільнокроєного коміра |
П |
3 |
45 |
VK 13,5/14 Kannegiesser |
|
2 |
Зшити середні зрізи коміра |
М |
3 |
27 |
561-911 Pfaff |
|
3 |
Розпрасувати середні шов коміра |
Пр |
2 |
21 |
IT 1800 Nesterlight |
|
4 |
Вшити комір в горловину спинки |
М |
4 |
36 |
561-911 Pfaff |
|
.... |
............................................. |
..... |
..... |
..... |
.......... |
|
14 |
Зшити припуски вшивання верхнього і нижнього комірів |
М |
3 |
102 |
561-911 Pfaff |
|
15 |
Припресувати комір |
Пр |
4 |
132 |
P87AP Stirovap |
|
|
Разом |
|
|
934 |
|
Таблиця К.3 – Технологічна послідовність обробки коміра-шаль пальто (варіант 3)
|
ТНО |
Найменування технологічно-неподільної операції |
Спеціаль-ність |
Розряд |
Норма часу,с |
Обладнання, пристрої |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
1 |
Дублювання пілочки та суцільнокроєного коміра |
П |
3 |
45 |
VK 13,5/14 Kannegiesser |
|
2 |
Зшити середні зрізи коміра |
М |
3 |
27 |
561-911 Pfaff |
|
3 |
Розпрасувати середні шов коміра |
Пр |
2 |
21 |
IT 1800 Nesterlight |
|
4 |
Вшити комір в горловину спинки |
М |
4 |
36 |
561-911 Pfaff |
|
.... |
............................................. |
..... |
..... |
..... |
.......... |
|
12 |
Зшити припуски вшивання верхнього і нижнього комірів |
М |
3 |
102 |
561-911 Pfaff |
|
13 |
Припресувати комір |
Пр |
4 |
132 |
P87AP Stirovap |
|
|
Разом |
|
|
832 |
|
Таблиця К.4 – Основні критерії, що визначають вибір раціонального методу обробки вузла
|
Найменування критерію |
Умовне позначення |
Одиниці вимірювання |
Методи обробки | ||
|
1 |
2 |
3 | |||
|
Трудомісткість вузла |
Твуз |
с |
963 |
934 |
832 |
|
Кількість технологічно-неподільних операцій |
n |
од |
15 |
15 |
13 |
|
............................................. |
..... |
..... |
..... |
..... |
..... |
|
Коефіцієнт механізації |
Км |
- |
0,83 |
0,83 |
0,92 |
|
Кількість одиниць обладнання |
Ко |
од |
5 |
4 |
5 |
|
Зниження витрат часу |
Δ Т |
% |
- |
3,01 |
13,60 |
|
Зростання продуктивності праці |
Δ ПП |
% |
- |
3,10 |
15,75 |
Приклад оформлення розрахунків норм часу на неподільні операції за розрахунково-аналітичним методом ЦНДІШП [14].
Розрахунок норми часу (Нч) на виконання машинно-ручної операції «Настрочування підзора на підкладку кишень».
Умови виконання операції:
Універсальна машина 1022 ПО “Промшвеймаш”. Частота обертання головного валу на холостому ходу 4500 хв-1. Довжина строчки – 23 см. Оскільки кишень дві, то розрахунок виконується одразу на дві строчки. Конфігурація строчки – пряма лінія.
Пристрій для одинарного підгину – типовий направлювач.
Оперативний час на операцію розраховується за формулою:
tоп = tмр + tпер + tпов + tдоп + tяк , (Л.1)
де tмр – загальний машинно-ручний час, с;
tпер – час на перехвати, с;
tпер – час на повороти, с;
tдоп – час на допоміжні прийоми, с;
tяк – час на перевірку якості, с.
З таблиці 8 [14] необхідно знайти операцію, що розглядається, та визначити коефіцієнт використання частоти обертання, довжину строчки без перехвату та затрату часу на перехват.
Строчка операції, яка розглядається, має прямолінійну конфігурацію, довжина якої – 13 см, тому кількість перехватів розрахуємо за формулою:
(L/lб.п.) – 1 = (23/10) – 1 = 1,3
Таким чином перехватів буде 1, а ділянок без перехватів 2. Значення цих дільниць: 10 см та 13 см.
По таблиці 8 [14] необхідно визначити коефіцієнти використання частоти обертання головного валу машини на дільниці 13 см та 10 см. Їх значення 0,42 та 0,4 відповідно.
Значення машинно-ручного часу для кожної дільниці:
t1 – 1,01 для дільниці 13 см;
t2 – 0,09 для дільниці 10 см;
Час на виконання закріпки: tзакр – 0,65 с
Загальний машинно-ручний час:
tмр = (1,01 + 0,09 + 0,65) х 2 = 3,5 с
Час на перехвати: tпер = 1,8 х 1 = 1,8 с;
Розрахунок допоміжного часу наведено у таблиці Л.1.
Таблиця Л.1 – Розрахунок допоміжного часу
|
Номер прийому |
Зміст |
Норматив часу, с |
|
31 |
Взяти підзор та підкладку та донести до місця роботи |
1,5 |
|
156 |
Розправити деталі, визначаючи місце роботи |
0,9 |
|
133 |
Підкласти під лапку краї підкладки |
0,6 |
|
68 |
Заправити край підзору у пристрій |
0,5 |
|
------ |
Настрочування підзора на підкладку |
------- |
|
71 |
Виймання деталі із – під лапки |
1,0 |
|
107 |
Відкласти деталь в пачку |
1,5 |
|
|
Разом |
6 |
|
|
Разом для двох кишень |
12 |
Час на перевірку якості складає – 1 с.
Оперативний час (за формулою Л.1):
tоп = 3,5 + 3,6 + 12 + 1 = 20,3 = 21 с
Норма часу на виконання цієї операції визначається за формулою:
Нч = tоп (1 + (апз.об + авідп)/100) , (Л.2)
де апз.об – час на обслуговування робочого місця;
авідп – час на відпочинок та особові потреби.
Нч = 21 (1 + (6,92 + 5,88)/100) = 24 с
Розрахунок норми часу (Нч) на виконання машинної операції: «Настрочування обшивок кишень на пілочки» на напівавтоматі 596‑М класу заводу ПМЗ.
Оперативний час розраховується за формулою:
tоп = tм + tдоп + tяк, (Л.3)
де tм – основний машинний час , с;
tдоп – час на допоміжні прийоми, с;
tяк – час на перевірку якості, с.
, (Л.4)
де m – кількість стібків на 10 мм строчки;
l – довжина шва, см;
n – частота обертання головного валу машини, хв-1.
Отже,
![]()
Необхідно розрахувати допоміжний час (таблиця Л.2).
Таблиця Л.2 – Визначення допоміжного часу.
|
Номер прийому |
Зміст прийому |
Норматив часу на прийом, с |
|
31а |
Взяти пілочку жакета, перенести до місця роботи |
1,5 |
|
67 |
Затиснути тримальним пристроєм |
2,5 |
|
185 |
Увімкнути автомат |
0,3 |
|
------- |
Настрочити обшивки на пілочку |
---- |
|
71а |
Вийняти з-під лапки пілочку жакета |
1,2 |
|
75 |
Пересунути пілочку до верхньої кишені |
1,5 |
|
67 |
Затиснути тримальним пристроєм |
2,5 |
|
185 |
Увімкнути автомат |
0,3 |
|
------- |
Настрочити обшивки на пілочку |
---- |
|
71а |
Вийняти з-під лапки |
1,2 |
|
107 |
Відкласти пілочку |
2,0 |
|
|
Разом |
13 |
Оперативний час (за формулою Л.3):
tоп = (3 х 2 + 13 + 2,0) х 2 = 42 с
Норма часу на виконання цієї операції (за формулою Л.2):
Нч = 42 х (1 + (6,92 + 5,88)/100) = 48 с.



