2.1.1 Механічна підготовка.

Механічна підготовка великих і середніх деталей, що здійснюється для отримання мікрошероховатості поверхні, часто полягає в мокрій або сухий абразивної обдувке стисненим повітрям тиском 0,1 - 0,6 МПа або обробці абразивними колами та стрічками на шліфувально-полірувальних верстатах. Дрібні деталі масового виробництва Галт з абразивом в обертових барабанах або дзвонах. Один із сучасних способів підготовки поверхні виробів - вібраційна обробка (віброгалтовка або віброполіровка) - механічний або хіміко-механічний процес згладжування мікронерівностей і знімання найдрібніших частинок з оброблюваної поверхні частинками робочого середовища, здійснює в процесі роботи коливальний рух [8, 9]. Найбільш ефективна віброхіміческая обробка [10]. Останнім часом в оптичній і деяких інших галузях промисловості знаходить широке застосування процес лощіння - обробки деталей скляній пульпою (суспензія скляного порошку у воді) у спеціальних автоматичних установках, в результаті якого виходить матова, бархатиста поверхня [11].  Обробку роблять всуху або в рідкому середовищі, що містить розчин лугу, кальцинованої соди або мила. Вид обробки залежить від типу оброблюваної поверхні. Так, у разі діелектриків в якості абразиву використовують кварцовий пісок, наждачний порошок, електрокорунд, пемзу та інші матеріали. В умовах одиничного або дослідного виробництва для обробки застосовують шліфувальну шкурку, пемзу,абразивну пасту, сталеві щітки і т.п. [7]. У разі металевої поверхні вибирають розчин для обробки в залежності від типу металу за довідковими даними [1]. 

2.1.2. Знежирення.

Спосіб очищення деталей від жирових забруднень визначається їх природою [12]. Жири рослинного або тваринного походження практично не розчиняються у воді, але взаємодіє з розчинами лугів або солей лужних металів, утворюючи розчинні у воді мила. Жири мінерального походження, до яких відносяться мінеральні масла, консистентні мастила, полірувальні пасти та ін у воді також не розчиняються. Тому для їх видалення використовують водні розчини поверхнево-активних речовин (ПАР) або спеціальні органічні розчинники. Органічні розчинники можуть бути токсичні, а деякі з них пожежонебезпечні [13, 14]. Після видалення основної кількості жирових забруднень і видалення слідів ПАР або розчинника деталі дочищают хімічним або електрохімічним способом у лужних розчинах. Під впливом гарячого лужного розчину, що містить емульгатори і речовини, що знижують міжфазну натяг на межі водний розчин-жир і водний розчин - метал, відбувається розрив жирової плівки, зменшення її товщини, освіта окремих крапель олії і відрив їх від поверхні металу. При цьому одночасно видаляються і дрібні механічні забруднення. Введення в лужні розчини поверхнево-активних речовин посилює їх емульгуючу дію і тим самим активно впливає на видалення жирових забруднень. Сучасні синтетичні ПАР поділяються на катіоноактивні, аніоноактівние, неіногенние [15]; до Катіоноактивні ПАР відносяться солі первинних, вторинних і третинних амінів, четвертинні амонієві основи, а деякі інші з'єднання. Вони не мають досить хорошими миючими засобами, токсичні і застосовуються в промисловості обмежено. До Катіоноактивні ПАР належить ОС-20. Після обробки деталей в лужних розчинах, що містять ПАР, їх ретельно і щедро промивають великою кількістю води. Найважче змиваються розчини кальцинованої соди та їдкого натру, потім розчини силікатів і найлегше розчини фосфатів.  При виборі ПАР необхідно враховувати можливість його знешкодження в стічних водах. На відміну від біологічно жорстких ПАР, виведення яких із стоків ускладнене або неможливе (алкіл-сульфонати, ОП-7, ОП-10, сульфонол, НП-1, контакт Петрова) біологічно м'які ПАР (наприклад, сінтанол ДС-10) добре піддаються знешкодженню [12]. Після попереднього обезжирення перед гальванічними операціямидеталі зазвичай піддаються електрохімічного знежирення. Ефективність очищення поверхні металу в цьому випадку визначається електрохімічними процесами при електролізі. Процеси знежирення можуть бути інтенсифіковані застосуванням вібрації, перемішування, струменевого або ультразвукової обробки [1, 11, 15, 16]. Струменевий обробка особливо рекомендується для очищення великогабаритних деталей. Ефективність дії ультразвукового поля заснована на явищі кавітації [12]. Однак обробка ультразвуком вимагає значних потужностей, спеціального обладнання та додаткових витрат, що не завждиекономічно доцільно. При цьому досягається висока якість очищення поверхні від хімічних і механічних забруднень [11].  Використовувані при знежирюванні органічні розчинники можна розділити на дві групи - горючі і негорючі. До першої групи належать нафтові фракції (нефрас), бензин, гас, Уайт-спірит, толуол. До другої хлоровані і фторовані вуглеводні - трихлоретилен, тетрахлоретилен (перхлоретілен), чотирихлористий вуглець, хладони (зокрема фреон-113 - тріфтор трихлоретан). Якщо застосування розчинників першої групи вкрай небажано через їх пожежонебезпеки, то розчинники другої групи характеризуються ще й значно кращим знежирюючим дією. Обробка органічними розчинниками реалізована в даний час в сучасному знежирюючим обладнанні [12]. 

Поширений метод одночасного обезжирення і травлення, що досягається одночасним введенням в розчини для травлення ПАР, які емульгують жирові відкладення на поверхні металу [1], що економічно доцільно, особливо при роботі на автоматичних лініях [11].