2. Огляд літератури.

Процес хімічного металювання є каталітичним або автокаталітіческій, а каталізатором є поверхню виробу. Використовуваний розчин містить з'єднання наноситься металу і відновник. Оскільки каталізатором є поверхню виробу, виділення металу і відбувається саме на ній, а не в об'ємі розчину. В даний час розроблені методи хімічного покриття металевих виробів нікелем, кобальтом, залізом, паладієм, платиною, міддю, золотом, сріблом, родієм, рутенієм і деякими сплавами на основі цих металів. В якості відновників використовують гіпофосфіт і боргідрід натрію, формальдегід, гідразин. Природно, що хімічнимнікелюванням можна наносити захисне покриття не на будь-який метал.  Металеві покриття ділять на дві групи:  - Корозійностійкі;  - Протекторні.  Наприклад, для покриття сплавів на основі заліза в першу групу входять нікель, срібло, мідь, свинець, хром. Вони більш електропозитивні по відношенню до заліза, тобто в електрохімічному ряді напруг металів стоять правіше заліза. У другу групу входять цинк, кадмій, алюміній. Вони більш електронегативні по відношенню до заліза.  У повсякденному житті людина найчастіше зустрічається з покриттями заліза цинком і оловом. Листове залізо, покрите цинком, називають оцинкованим залізом, а покрите оловом - білою бляхою. Перше у великих кількостях йде на покрівлі будинків, а друге - на виготовлення консервних банок. Вперше спосіб зберігання харчових продуктів в жерстяних банках запропонував кухар Н.Ф. Аппер у 1810 році. І те, й інше залізо отримують, головним чином, простяганням аркуша заліза через розплав відповідного металу.  Металеві покриття захищають залізо від корозії при збереженні суцільності. При порушенні ж покриває шару корозія вироби протікає навіть більш інтенсивно, ніж без покриття. Це пояснюється роботою гальванічного елемента залізо-метал. Тріщини і подряпини заповнюються вологою, в результаті чого утворюються розчини, іонні процеси в яких полегшують перебіг електрохімічного процесу (корозії).  Широко поширений електрохімічний спосіб має ряд істотних недоліків, які обмежують його застосування. До них відносяться нерівномірність розподілу покриття на деталях складного профілю, труднощі при нанесенні покриття на вузли, елементи яких виготовлені з різних металів і неметалів Хімічний спосіб нанесення покриттів позбавлений вказаних недоліків найбільш поширеним способом нанесення покриттів, а також хімічним міднення, що є основним процесом при металізації пластмас . Останнім часом практичне застосування отримали хімічне кобальтірованіе і осадження деяких дорогоцінних металів. Існують також численні рекомендації складів розчинів для нанесення хімічних покриттів олова, хрому, свинцю та деяких сплавів. 

2.1 Підготовка поверхні виробів перед нанесенням покриттів

Підготовка поверхонь перед нанесенням металопокриттів полягає у видаленні окалини, жирів, оксидів і задирок, облоя та інших поверхневих дефектів механічними, хімічними і електрохімічними методами, а також включає активацію поверхні різними способами. Таким чином, можна виділити наступні етапи підготовки виробу: механічна підготовка, знежирення, предтравленіе, травлення, знешкодження і активація [7]. Від ретельності проведення цих операцій залежить якість покриття, і в першу чергу зчеплення його з основою. Розглянемо кожен з етапів.