2.4.2.Покритія n I-с u-р, Ni - Fe-р, Ni - Re-р, Ni-Со-Re-р, Ni - w-р, Со-w-р та Ni-Со-w -р

Ni-Сu-Р-покриття можна отримати з розчину містить (г / л): хлористий нікель 20, гіпофосфіт натрію 20, лимоннокислий натрій 50; хлористий амоній 40; сірчанокисла мідь 1,6; рН 8,8-9,0; t = 80 ° С. Введення в розчин сірчанокислої міді збільшує Н _здо 960 А / м (замість 560 А / м в осаді, отриманому з розчину без сірчанокислої міді) і знижуємагнітнуіндукцію. При подальшому збільшенні концентрації міді вміст фосфору в покриттях перевищував 12% і вони були немагнітних [43].Ni- Fe-Р-покриття.Ці покриття є магнитомягкими і застосовуються у вигляді двошарових плівок. Перший шар товщиною до 0,1 мкм містить до 70% нікелю і 30% заліза і виходить з розчину, що містить (г / л): хлористий нікель 30; хлористе залізо 20; сегнетова сіль 50; гіпофосфіт натрію 25.Ni- Re-Р-і Ni-Со-Re-Р-покриття.Ці покриття можна отримати з кислих розчинів (рН = 5) при температурі 90-92^оС. Один з рекомендованих розчинів містить (г / л): хлористий нікель 21, перренат калію 3,0, уксуснокислий натрій 10, гіпофосфіт натрію 24. З цього розчину за 30 хв можна осадити покриття товщиною 10 мкм. Покриття виходять блискучі гладкі, рівномірні, з сріблястим відливом. Міцність зчеплення з основою може бути збільшена за допомогою термообробки при температурі 350 ° С Одночасно збільшується мікротвердість покриттів. Так, без термообробки мікротвердість складає 4760 МПа, а після годинної термообробки при 350 ° С мікротвердість складає 6440МПа, максимум мікротвердості відповідає термообробці при 500^оС і дорівнює 8660 МПа. Зносостійкість цих покриттів трохи нижче, ніж Ni-Р-покриттів. Введення ренію в таке покриття істотно підвищує корозійну стійкість цього покриття. Додавання в розчини для отримання Ni-Со-Р-покриттів перрената калію дозволяє отримувати Ni-Со-Re-Р-покриття. Корозійна стійкість такого покриття вище, ніж у Ni-Со-Р-покриттів.  Значний інтерес представляє покриття Со-W-Р. Зі збільшенням концентрації вольфрамовокіслого натрію швидкість утворення покриття трохи знижується. При цьому зміствольфрамув сплаві збільшується від 6.4 до 8 3 (масові частки%), у той час як фосфор зменшується від 2.6 до 1,6 (масові частки.%) (Концентрація хлористого кобальту в цьому випадку становила 36 г / л) Покриття в цих умовах виходили блискучими.  Дослідження показують, що при отриманні Со-W-Р-сплавів можна вести процес протягом 5-6ч з відносно постійною швидкістю.Покриття Ni - W-Р, Со-W-Р та N i-С o - W-Р.Структура і властивості. У результаті рентгеноструктурних досліджень було встановлено, що покриття Со-W-Р в початковому стані являють собою твердий розчин заміщення W і Р в решітці гексагонального α-Со. При нагріванні до 100 ° С ніяких змін у структурі та властивостях покриттів не відбувається. В області температур 250-450 ° С перебігає процес розпаду α-твердого розчину при одночасному освіту фази З₂Р. В області температур 450-600 ° С відбувається перехід гексагонального α-Со в кубічний гранецентрированнийβ-Зіі розпадβ-твердогорозчину з виділенням фази Cо₃W. При нагріванні покриттів вище 600 ° С йдуть процеси коагуляції і рекристалізації частинок утворилися фаз.  Мікрофотографії шліфів поперечного зрізу покриттів дають чітку столбчатую структуру зхарактерноюшаруватість.Відповіднодо структурно-фазовимиперетвореннямизнаходяться і зміни властивостей покриттів. Це наочно видно на кривих залежності твердості від температури відпалу. Підвищення твердості покриттів після відпалу в області температур 200-400 ° С і 500-600 ° С пов'язано з виділенням фази З₂Р і Co₃Wвідповідно.