4. ВЫБОР БАЗ И МЕТОДОВ ОБРАБОТКИ
При обработке диска не обеспечивается принцип постоянства баз, так как диск обтачивается раздельно с двух сторон (для обеспечения высокой точности взаимного расположения поверхностей), сначала с одной потом с другой стороны и поэтому базы меняются. Принцип постоянства баз также не всегда соблюдается. Эскизный маршрут обработки представлен на чертеже.
Обдирка диска производится на токарно-револьверном станке с ЧПУ сначала с одной стороны потом с другой (торцы – установочная база, наружная цилиндрическая поверхность – двойная опорная база).
Точение диска производится на токарном станке с ЧПУ. Пазы под лопатки протягивают на горизонтально-протяжном станке.
При протягивании пазов типа “ласточкин хвост” (установочной базой является торец обода, внутренняя цилиндрическая часть фланца диска – двойная опорная база, цилиндрическая поверхность отверстия во фланце – опорная база).
Сверление различных отверстий в диске осуществляется на радиально сверлильном станке.
В процессе обработки осуществляется технический контроль дисков, который предусматривает проверку поверхностных и глубинных дефектов материала диска, соответствие шероховатости обработанных поверхностей, заданной по техническим условиям чертежа, контроль геометрических размеров, формы и взаимного расположения поверхностей диска.
Шероховатость обработанных поверхностей проверяется сравнением с эталонами. Радиусы скруглений и фаски проверяются по шаблонам. Размеры толщины контролируются с помощью микрометров, штангенциркулей. Размеры глубин, уступов контролируются с помощью штангенглубиномеров, нутромеров. Размеры по калибровым точкам контролируются с помощью индикаторов часового типа.