6.2. Охрана труда при сварке и других методах соединений материалов.

Для получения неразъемного соединения деталей и элементов радио­электронной аппаратуры применяется сварка. Наиболее распространен­ными являются ручная дуговая, контактная, электронно-лучевая и ла­зерная сварка.

При выполнении сварки, резки, наплавки и напылении на работающих могут воздействовать следующие вредные и опасные производственные факторы:

- повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны, наличие в нем сварочных аэрозолей;

- интенсивное видимое, ультрафиолетовое, инфракрасное и рентгеновское излучения;

- повышен­ные уровни шума и вибрации;

- повышенное значение напряжения в элект­рической цепи, наличие искр;

- брызги и выбросы расплавленного метал­ла и шлака;

- возможность взрыва баллонов, находящихся под давлени­ем; движущиеся механизмы и изделия.

Сварочная аэрозоль вызывает тяжелое профзаболевание - пневмокониоз; токсичные пары и газы вызывают отравления, а яркое видимое излучение сварочной дуги приводит к заболеванию глаз - электроофтальмии; тепловое излучение дуги - к ожогам кожи лица и рук.

Сварочные работы на объектах народного хозяйства независимо от их ведомственной принадлежности должны выполняться в соответ­ствии с требованиями ГОСТ 12.2.003-91, ГОСТ 12.2.007.8-85, ГОСТ 12.3.002-91, ГОСТ 12.2.049.80, ГОСТ 12.3.003-86 и Санитарных правил при сварке, наплавке и резке металла № 1009-73.

При выборе способа сварки следует учитывать уровень их безопасности и санитарно-гигиенические условия.

При разработке технологических процессов сварки деталей и узлов должна предусматриваться их максимальная автоматизация и механиза­ция. При этом необходимо использовать дистанционное управление. Применяемые при сварке флюсы, электродная проволока и покрытия, защитные газы и свариваемые материалы должны выделять вредные ве­щества в количестве, не превышающем ПДК.

В случаях выделения в рабочую зону пыли и газов необходимо уст­раивать местные вытяжные пылегазоприемники, встроенные в свароч­ное оборудование. При сварке крупногабаритных изделий отсосы вы­полняются в виде подвижного воздухоприемника, который быстро н на­дежно крепится вблизи зоны сварки.

Источники сварочного тока должны присоединяться к распредели­тельным электрическим сетям напряжением не выше 660 В. Сварочные установки цехов должны иметь предохранители или автоматические выключатели со стороны питающей сети. Передвижение сварочных установок и их ремонт под напряжением запрещается.

Подключение и отключение от сети электросварочных установок, а также их ремонт производится электротехническим персоналом пред­приятия с квалификационной группой не ниже III. Запрещается эти операции производить сварщикам, электросварщики должны иметь квалификационную группу по электробезопасности не ниже II.

Сборочно-сварочные цехи, в которых постоянно производится сбор­ка и сварка крупных металлоконструкций, должны оборудоваться сбо­рочными стендами и грузоподъемными устройствами, которые исполь­зуются для перемещения изделий массой более 20 кг.

Для каждого вида сварки, учитывая их специфические опасные и вредные производственные факторы, применяются специальные мероприятия с целью обеспечения безопасности технологического про­цесса.

При проведении ручной дуговой сварки электродержатели должны соответствовать требованиям ГОСТ 14651-78E. Сварочные токоведущие кабели и шланги, подводящие защитный газ, должны быть защищены от механических повреждений. При сварке в особо опасных условиях ра­боты (внутри металлических емкостей, на открытом воздухе, а также в помещениях с повышенной опасностью) для обеспечения безопасности при смене электродов должны применяться ограничители напряжения холостого хода, снижающие его на выходных зажимах сварочной цепи до 12 В. Ограничитель должен быть снабжен световой сигнализацией о наличии опасного напряжения на выходе источника тока.

Источники постоянного тока должны иметь напряжение холостого хода не выше 65 В; рабочее напряжение, подводимое от сварочного тран­сформатора к свариваемому изделию, при переменном токе не должно превышать 70 В.

Постоянные рабочие места при питании от многопостовых источни­ков тока должны быть оборудованы щитками с сигнальной лампой, указывающей сварщику наличие или отсутствие напряжения в свароч­ной цепи.

При автоматической и полуавтоматической дуговой сварке в среде защитных газов автоматы и полуавтоматы должны быть оснащены от­кидывающимся щитком с защитными стеклами - светофильтрами. Го­релки полуавтоматов не должны иметь открытых токоведущих частей. При этом сопла горелок должны быть электрически изолированы от токоведущих частей, а рукоятки выполнены из электроизоляционного материала или иметь электроизоляционное покрытие.

Контактная сварка может производиться при наличии в контактных сварочных машинах ограждений, предохраняющих операторов от искр и брызг, выплесков расплавленного металла, от воздействия электро­магнитных полей и позволяющих безопасно наблюдать за сваркой; систем блокировок, обеспечивающих отключение первичного напряже­ния электрооборудования при открывании дверей, шкафов и пультов, имеющих внутри электроаппаратуру с открытыми токоведущими частя­ми, находящимися под напряжением выше 42 В. Если при нормальной работе не требуется открывать дверцы машины и шкафов, то вместо бло­кировки допускается применять запоры со специальными ключами. На дверцах в этом случае должна быть предостерегающая надпись: «Под напряжением», «Опасно для жизни». Зачистка электродов должна про­изводиться только при снятии напряжения.

При электронно-лучевой сварке, производимой с фокусированным магнитным и электростатическим полями потоком электронов, опасными факторами являются высокое напряжение, световое и рентгеновское излучения, вредные выделения.

В помещениях, где размещаются сварочные установки, должна быть устроена механическая приточно-вытяжная вентиляция. Устрой­ства должны обеспечивать необходимую защиту человека-оператора от рентгеновского излучения.

Все токоведущие части устройства, находящиеся под напряжением, должны быть расположены внутри металлического корпуса, имеющего элемент для заземления. Электронно-лучевая пушка должна иметь блокировку, отключающую электрическое питание при снятии заземлен­ного колпака с ее открытых частей, находящихся под напряжением. В источнике питания должен быть разрядник, устанавливаемый между выводом положительного полюса выпрямителя и его заземленным кор­пусом.

Для защиты от рентгеновского излучения смотровые окна должны быть снабжены свинцовыми стеклами, а для защиты глаз от светового излучения смотровое окно должно быть закрыто светофильтром.

При лазерной сварке, осуществляемой с помощью оптических квантовых генераторов, особую опасность представляют прямой или отраженный луч лазера, попадающий в глаза, а также высокое напряже­ние и загрязнение воздушной среды. При этом необходимо выполнять требования санитарных норм и правил устройства и эксплуатации лазе­ров (СанПиН 5804-91) и ГОСТ 12.3.002-91. Для защиты персонала от лазерного излучения необходимо:

- устанавливать защитные экраны или кожухи, препятствующие попаданию излучения на рабочие места;

- размещать пульт управления лазерной установкой в отдельном помещении (выгородке) с телевизион­ной или другой системой наблюдения за ходом процесса;

- проверять ра­боту системы блокировок и сигнализации, предотвращающих доступ персонала в пределы лазерной опасной зоны;

- на рабочем месте иметь схе­му лазерной опасной зоны;

- окраску внутренних поверхностей помещений производить в матовый цвет с минимальным коэффициентом отражения на длине волны излучения;

- при совмещении системы наблюдения с оп­тической системой лазера применять автоматические затворы или свето­фильтры, защищающие глаза оператора в момент генерации излучения.

Помещения сварочных цехов должны отвечать требованиям дей­ствующих строительных норм и правил, а также санитарных норм проек­тирования промышленных предприятий, утвержденных Госстроем СССР и РФ. Микроклимат должен соответствовать нормам по ГОСТ 12.1.005-88 для помещений с незначительным тепловыделением и работ средней тяжести.

Места выполнения электросварочных работ открытой дугой должны быть ограждены с помощью несгораемых ширм, щитов и т.д. Помещения сварочно-сборочных цехов оборудуются общеобменной приточно-вы­тяжной вентиляцией и системой общего и комбинированного освещения.

К электросварочным работам допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, соответствующее обуче­ние, инструктаж и проверку знаний требований безопасности с оформле­нием в специальном журнале и имеющие квалификационное удостовере­ние (квалификационная группа должна быть не ниже II). Повторный инструктаж и проверка знаний должны проводиться не реже одного раза в три месяца.

К работам в замкнутых емкостях допускаются лица только мужского пола не моложе 20 лет и не имеющие медицинских противопоказаний.

Средства индивидуальной защиты сварщиков должны отвечать конкретным санитарно-гигиеническим условиям труда.

Спецодежда должна надежно защищать электросварщиков от искр и брызг расплавленного металла, механических воздействий, влаги, вредных излучений.

Электросварщик должен работать в брезентовой спецодежде, ко­жаных ботинках, брезентовых рукавицах, используя защитную маску, очки или щиток. При работе в сырых, токопроводящих помещениях, закрытых сосудах необходимо дополнительно использовать диэлектри­ческий коврик, калоши и диэлектрические перчатки. При отсутствии ме­стных отсосов должны применяться средства индивидуальной защиты органов дыхания (шланговые противогазы и респираторы).