
- •Введение
- •1. Исследование объекта автоматизации
- •1.1. Общие положения
- •1.2. Характеристики объекта
- •1.2.1. Состав комплекса насосных станций
- •1.2.2. Информационное обеспечение системы диспетчеризации
- •1.2.2.1. Входные сигналы
- •1.2.2.2. Выходные сигналы
- •1.3. Функции системы
- •1.3.1. Общие положения
- •1.3.2. Формирование текущих и сменных значений показателей производства
- •1.3.3. Оперативно-диспетчерский контроль производства
- •1.3.4. Ведение базы данных
- •1.3.5. Формирование отчетных документов
- •2. Разработка и реализация архитектуры системы диспетчеризации
- •2.1. Общие принципы построения архитектуры системы
- •2.2. Разработка архитектуры системы
- •2.3. Выбор и обоснование аппаратно - программных средств
- •2.3.1. Общие положения
- •2.3.2. Уровень отображения информации, контроля и архивирования
- •2.3.3. Уровень управления
- •2.3.4. Уровень устройств связи с объектами
- •2.4. Разработка требований к прикладному программному обеспечению
- •2.4.1. Уровень отображения информации, контроля и архивирования .
- •Пульт оператора
- •2.4.2. Уровень управления
- •2.5. Общая характеристика используемых аппаратных средств
- •2.5.1. Контроллеры MicroPc фирмы octagon
- •2.5.2. Модули adam серии 4000
- •2.6. Реализация архитектуры системы в выбранном техническом базисе
- •2.6.1. Уровень отображения информации, контроля и архивирования
- •2.6.2. Уровень управления
- •2.6.3. Уровень устройств связи с объектами
- •2.7. Расчет надежности работы системы
- •2.7.1. Основные положения
- •2.7.2. Определение исходных данных
- •2.7.3. Расчет надежности по графу работоспособности системы
- •2.8. Вывод
- •3. Разработка прикладного программного обеспечения
- •3.1. Общие положения
- •3.2. Разработка монитора реального времени пульта оператора
- •3.2.1. Общие положения
- •3.2.2. Статические рисунки
- •3.2.3. База каналов
- •3.2.3.1. Общие положения
- •3.2.3.2. Объект общее
- •3.2.3.2.1. Подсистема контроля связи по с лк
- •3.2.3.2.2. Подсистема формирования отчетных документов
- •3.2.3.3. Объект насосная станция
- •3.2.3.4. Подобъект задвижка
- •3.2.3.5. Объект отчет тревог
- •3.2.3.6. Объект работа с файлами
- •3.2.3.7. Объект интегрирование
- •3.2.4. Представление данных
- •3.2.4.1. Общие положения
- •3.2.4.2. Переход по экранам
- •3.2.4.3. Контроль и управление насосамив составе насосной станции №1
- •3.2.4.4. Экран “Насосная станция №2”
- •3.2.4.5. Экран “Аварийные сообщения”
- •3.2.4.6. Экран “Просмотр отчета тревог”
- •3.2.4.7. Просмотр и формирование отчетных документов
- •3.2.4.7.1. Просмотр и формирование сменного рапорта
- •3.2.4.7.2. Просмотр и формирование суточного рапорта
- •3.2.4.7.3. Просмотр и формирование месячного рапорта
- •3.2.4.8. Просмотр суточных трендов
- •3.3. Разработка монитора реального времени локального контроллера
- •3.3.1. Общие положения
- •3.3.2. Описание и реализация алгоритмов управления
- •3.3.2.1. Алгоритм дистанционного управления насосом
- •3.3.2.1.1. Назначение и характеристика
- •3.3.2.1.2. Используемая информация
- •3.3.2.1.3. Результаты решения
- •3.3.2.1.4. Математическое описание
- •3.3.2.1.5. Алгоритм решения
- •3.3.2.1.6. Реализация
- •3.3.2.2. Алгоритм управления насосом в составе насосной станции
- •3.3.2.2.1. Назначение и характеристика
- •3.3.2.2.2. Используемая информация
- •3.3.2.2.3. Результаты решения
- •3.3.2.2.4. Математическое описание
- •3.3.2.2.5. Алгоритм решения
- •3.3.2.2.6. Реализация
- •3.3.2.3. Алгоритм назначения режима работы насоса
- •3.3.2.4. Алгоритм дистанционного управления задвижкой
- •3.3.2.4.6. Реализация
- •3.3.2.5. Алгоритм управления клапаном откачки сточных вод из дренажного приямка помещения насоснойт станции.
- •3.3.2.6. Математическое описание регулятора
- •3.4. Вывод
- •4. Оценка экономической целесообразности
- •4.1. Факторы экономической эффективности
- •4.2. Расчет единовременных затрат
- •4.3. Оценка эксплуатационных затрат
- •4.4. Качественная оценка экономической эффективности системы
- •4.4. Вывод
- •5. Охрана труда
- •5.1. Меры безопасности при монтаже и ремонте электрооборудования
- •5.1.1. Защита от опасности прикосновения к токоведущим частям
- •5.1.2. Выполнение оперативных работ в электроустановках
- •5.1.3. Защита от статического электричества
- •5.2. Организация рабочего места оператора пэвм
- •5.2.1. Вредные факторы, действующие на оператора пэвм
- •5.3.3. Рекомендации по работе на пэвм
- •5.3.4. Освещение рабочего места
- •5.3.4.1. Метод коэффициентов использования светового потока
- •5.3.4.2. Расчет искусственного освещения
- •5.4. Вывод
- •Заключение
- •Список используемых источников информации
1.2.2.2. Выходные сигналы
Перечень выходных сигналов приведен в табл. 1.2.
Таблица 1.2
Выходные сигналы системы
-
Наименование
Назначение
Тип
Способ представления
1
2
3
4
Для насосов в составе насосных станций
управление
включен
нет давления
есть давление
нет исполнения
отключение
управление
сигнализация
то же
- “ -
- “ -
- “ -
дискретный
то же
- “ -
- “ -
- “ -
- “ -
контакт
экран, текст
то же
- “ -
- “ -
- “ -
Для задвижек
открыть
закрыть
открыто
закрыто
управление
то же
сигнализация
то же
дискретный
то же
- “ -
- “ -
контакт
то же
экран, текст
то же
Для клапанов
откачки дренажных вод
управление
закрыт
открыт
управление
сигнализация
то же
дискретный
то же
- “ -
контакт
экран, текст
то же
1.3. Функции системы
1.3.1. Общие положения
Система диспетчеризации насосных станций стоков технической воды выполняет следующие функции:
- дистанционное и логико-программное управление насосами перекачки стоков;
- дистанционное и логико-программное управление насосами откачки дренажных вод ;
- дистанционное и автоматическое программно-логическое управление клапанами.
- дистанционное и автоматическое программно-логическое управление задвижками.
- контроль за режимом работы объектов с помощью охранной и пожарной сигнализаций.
Проектируемая система должна обеспечивает выполнение следующих комплексов задач:
- формирование текущих и сменных значений показателей производства;
- оперативно-диспетчерский контроль производства;
- ведение базы данных;
- формирование отчетных документов.
1.3.2. Формирование текущих и сменных значений показателей производства
Комплекс задач "Формирование текущих и сменных значений показателей качества" включает:
- сбор и первичная обработка текущих значений контролируемых показателей;
- ввод информации от датчиков, стандартная обработка сигналов, оперативных сообщений о ходе технологического процесса;
- формирование текущих значений сменных показателей производства;
- сведение всей поступившей и обработанной информации в единый интегрированный массив;
- контроль достоверности сменных показателей производства;
- контроль достоверности поступающей информации на соответствие уставкам и предельным значениям. Формирование списка сигналов вышедших за предельные значения;
- расчет аналитических показателей производства;
- расчет итоговых показателей расходов, расчет удельных расходов, показателей баланса;
- формирование распределения показателей производства по сменам текущих суток;
- формирование набора показателей производства за 1, 2 и 3 смены текущих суток.