
- •Введение
- •1. Исследование объекта автоматизации
- •1.1. Общие положения
- •1.2. Характеристики объекта
- •1.2.1. Состав комплекса насосных станций
- •1.2.2. Информационное обеспечение системы диспетчеризации
- •1.2.2.1. Входные сигналы
- •1.2.2.2. Выходные сигналы
- •1.3. Функции системы
- •1.3.1. Общие положения
- •1.3.2. Формирование текущих и сменных значений показателей производства
- •1.3.3. Оперативно-диспетчерский контроль производства
- •1.3.4. Ведение базы данных
- •1.3.5. Формирование отчетных документов
- •2. Разработка и реализация архитектуры системы диспетчеризации
- •2.1. Общие принципы построения архитектуры системы
- •2.2. Разработка архитектуры системы
- •2.3. Выбор и обоснование аппаратно - программных средств
- •2.3.1. Общие положения
- •2.3.2. Уровень отображения информации, контроля и архивирования
- •2.3.3. Уровень управления
- •2.3.4. Уровень устройств связи с объектами
- •2.4. Разработка требований к прикладному программному обеспечению
- •2.4.1. Уровень отображения информации, контроля и архивирования .
- •Пульт оператора
- •2.4.2. Уровень управления
- •2.5. Общая характеристика используемых аппаратных средств
- •2.5.1. Контроллеры MicroPc фирмы octagon
- •2.5.2. Модули adam серии 4000
- •2.6. Реализация архитектуры системы в выбранном техническом базисе
- •2.6.1. Уровень отображения информации, контроля и архивирования
- •2.6.2. Уровень управления
- •2.6.3. Уровень устройств связи с объектами
- •2.7. Расчет надежности работы системы
- •2.7.1. Основные положения
- •2.7.2. Определение исходных данных
- •2.7.3. Расчет надежности по графу работоспособности системы
- •2.8. Вывод
- •3. Разработка прикладного программного обеспечения
- •3.1. Общие положения
- •3.2. Разработка монитора реального времени пульта оператора
- •3.2.1. Общие положения
- •3.2.2. Статические рисунки
- •3.2.3. База каналов
- •3.2.3.1. Общие положения
- •3.2.3.2. Объект общее
- •3.2.3.2.1. Подсистема контроля связи по с лк
- •3.2.3.2.2. Подсистема формирования отчетных документов
- •3.2.3.3. Объект насосная станция
- •3.2.3.4. Подобъект задвижка
- •3.2.3.5. Объект отчет тревог
- •3.2.3.6. Объект работа с файлами
- •3.2.3.7. Объект интегрирование
- •3.2.4. Представление данных
- •3.2.4.1. Общие положения
- •3.2.4.2. Переход по экранам
- •3.2.4.3. Контроль и управление насосамив составе насосной станции №1
- •3.2.4.4. Экран “Насосная станция №2”
- •3.2.4.5. Экран “Аварийные сообщения”
- •3.2.4.6. Экран “Просмотр отчета тревог”
- •3.2.4.7. Просмотр и формирование отчетных документов
- •3.2.4.7.1. Просмотр и формирование сменного рапорта
- •3.2.4.7.2. Просмотр и формирование суточного рапорта
- •3.2.4.7.3. Просмотр и формирование месячного рапорта
- •3.2.4.8. Просмотр суточных трендов
- •3.3. Разработка монитора реального времени локального контроллера
- •3.3.1. Общие положения
- •3.3.2. Описание и реализация алгоритмов управления
- •3.3.2.1. Алгоритм дистанционного управления насосом
- •3.3.2.1.1. Назначение и характеристика
- •3.3.2.1.2. Используемая информация
- •3.3.2.1.3. Результаты решения
- •3.3.2.1.4. Математическое описание
- •3.3.2.1.5. Алгоритм решения
- •3.3.2.1.6. Реализация
- •3.3.2.2. Алгоритм управления насосом в составе насосной станции
- •3.3.2.2.1. Назначение и характеристика
- •3.3.2.2.2. Используемая информация
- •3.3.2.2.3. Результаты решения
- •3.3.2.2.4. Математическое описание
- •3.3.2.2.5. Алгоритм решения
- •3.3.2.2.6. Реализация
- •3.3.2.3. Алгоритм назначения режима работы насоса
- •3.3.2.4. Алгоритм дистанционного управления задвижкой
- •3.3.2.4.6. Реализация
- •3.3.2.5. Алгоритм управления клапаном откачки сточных вод из дренажного приямка помещения насоснойт станции.
- •3.3.2.6. Математическое описание регулятора
- •3.4. Вывод
- •4. Оценка экономической целесообразности
- •4.1. Факторы экономической эффективности
- •4.2. Расчет единовременных затрат
- •4.3. Оценка эксплуатационных затрат
- •4.4. Качественная оценка экономической эффективности системы
- •4.4. Вывод
- •5. Охрана труда
- •5.1. Меры безопасности при монтаже и ремонте электрооборудования
- •5.1.1. Защита от опасности прикосновения к токоведущим частям
- •5.1.2. Выполнение оперативных работ в электроустановках
- •5.1.3. Защита от статического электричества
- •5.2. Организация рабочего места оператора пэвм
- •5.2.1. Вредные факторы, действующие на оператора пэвм
- •5.3.3. Рекомендации по работе на пэвм
- •5.3.4. Освещение рабочего места
- •5.3.4.1. Метод коэффициентов использования светового потока
- •5.3.4.2. Расчет искусственного освещения
- •5.4. Вывод
- •Заключение
- •Список используемых источников информации
5.1.2. Выполнение оперативных работ в электроустановках
К обслуживанию действующего оборудования системы допускаются лица, достигшие 18-летнего возраста, прошедшие медицинский осмотр при приеме на работу. Повторные медицинские осмотры персонала проводятся не реже 1 раза в 2 года.
Со вновь принимаемыми на работу лицами проводят вводный инструктаж и инструктаж непосредственно на рабочем месте по инструкции, разработанной в соответствии с действующими правилами безопасности обслуживания электроустановок. Этот инструктаж периодически повторяется в сроки, зависящие от особенностей рабочего места.
Обслуживающий персонал должен изучать действующие “Правила устройства электроустановок” (ПУЭ), “Правила технической, эксплуатации электроустановок потребителей” и “Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей” (ПЭЭП и ПТБ), а также знать приемы освобождения пострадавшего от действия электрического тока и оказания доврачебной помощи. Персонал ежегодно подвергается проверке знаний Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей (ПТБ) [23].
При положительном результате проверки знаний работникам электрохозяйства выдается удостоверение на право работы на электроустановках с присвоением квалификационной группы по технике безопасности II—V.
Организация эксплуатации электроустановок предусматривает ведение необходимой технической документации. В документацию входят: эксплуатационный или оперативный журнал, в котором отмечаются прием и сдача смены, распоряжение начальника цеха об изменении режимов работы и тому подобное; журнал для записи обнаруженных неисправностей, требующих устранения; журнал или ведомость показаний контрольно-измерительных приборов, а также журнал контроля за наличием, состоянием и учетом защитных средств; журнал производства работ и бланки нарядов на производство ремонтных и наладочных работ в электроустановках напряжением выше 1000 В. Прием и сдачу смены дежурным персоналом, обход и осмотр электрооборудования следует производить согласно требованиям ПТБ.
Дежурный электромонтер несет ответственность за правильное обслуживание, безаварийную работу и безопасную эксплуатацию электроустановок. В целом по предприятию ответственность несут главный энергетик, начальник электроцеха, а на отдельных участках - старшие электрики, мастера.
5.1.3. Защита от статического электричества
Так как проектируемая система предполагается к внедрению на электростанции АО”Пермская ГРЭС ”, где от генераторов исходят достаточно сильные электромагнитные поля, то при работе вблизи этих объектов на оборудовании может скапливаться статическое электричество.
Заряды статического электричества могут возникнуть при соприкосновении или трении твердых материалов, при размельчении или пересыпании однородных и разнородных непроводящих материалов, при разбрызгивании диэлектрических жидкостей, при транспортировке сыпучих веществ и жидкостей по трубопроводам и др.
Статическое электричество опасно с точки зрения электрического удара человека, касающегося элементов, находящихся под высоким потенциалом, хотя токи достигают небольшого значения (10-6-10-8 А). Кроме того, может быть опасность пожара и взрыва горючих и взрывоопасных веществ искровым разрядом.
Одним из надежных методов снижения потенциалов статического электричества является заземление всех металлических частей оборудования, где возможна электризация. При заземлении изолированного проводника разность потенциалов между проводником и землей становится равной нулю, а генерируемые электростатические заряды стекают на землю.
Заземлять следует не только те части оборудования, которые участвуют в генерировании зарядов, но и все другие изолированные проводники, которые могут зарядиться по индукции.
Оборудование следует считать электростатически заземленным, если сопротивление в любой его точке при самых неблагоприятных условиях не превышает 106 Ом.
Значение сопротивления заземляющего устройства (контура заземления), предназначенного для защиты от статического электричества, допускается до 100 Ом, так как учитываются малые токи утечки (микроамперы).
Часто возникает необходимость в “заземлении” диэлектрических частей оборудования путем нанесения на его поверхность сплошных или несплошных проводящих покрытий (пленок). При заземлении этих покрытий последние обеспечивают утечку зарядов с незаземленных частей диэлектрика, и тем самым уменьшается плотность заряда на его поверхности.
В качестве электропроводящих покрытий применяют пленки металлов, которые наносят па диэлектрические поверхности путем разбрызгивания, распыления или испарения металлов в вакууме. Пленки, полученные таким образом, имеют сопротивление до нескольких ом.
При ведении технологических процессов следует учитывать то, что и человек может накапливать заряды статического электричества за счет емкости. Емкость человеческого тела колеблется в пределах 100-350 пФ.
Разряд статического электричества с тела человека способен не только испугать его, но и воспламенить парогазовоздушные смеси, пыль серы, пластмасс, металлических порошков и т. п.
Для отвода генерируемых статических разрядов с человека на землю необходимо обеспечить работающих токопроводящей обувью и предусмотреть устройство электропроводящих полов.
Обувь считается электропроводящей, если удельное сопротивление между электродом, находящимся внутри обуви, и наружным электродом меньше 105 Ом·м. К такой относится обувь на кожаной подошве, подошве из токопроводящей резины или пробитой заклепками, токопроводящими и не искрящими при ударах и трении.
Покрытие пола считается электропроводящим, если удельное электрическое сопротивление утечки между установленным на полу электродом и землей не превышает 104 Ом·м. Проводящими покрытиями являются: бетон толщиной 3 см, специальный бетон и пенобетон, ксилолит, настил из резины с пониженным сопротивлением, специальные террацетовые плиты, наливные полы.