
- •Введение
- •1. Исследование объекта автоматизации
- •1.1. Общие положения
- •1.2. Характеристики объекта
- •1.2.1. Состав комплекса насосных станций
- •1.2.2. Информационное обеспечение системы диспетчеризации
- •1.2.2.1. Входные сигналы
- •1.2.2.2. Выходные сигналы
- •1.3. Функции системы
- •1.3.1. Общие положения
- •1.3.2. Формирование текущих и сменных значений показателей производства
- •1.3.3. Оперативно-диспетчерский контроль производства
- •1.3.4. Ведение базы данных
- •1.3.5. Формирование отчетных документов
- •2. Разработка и реализация архитектуры системы диспетчеризации
- •2.1. Общие принципы построения архитектуры системы
- •2.2. Разработка архитектуры системы
- •2.3. Выбор и обоснование аппаратно - программных средств
- •2.3.1. Общие положения
- •2.3.2. Уровень отображения информации, контроля и архивирования
- •2.3.3. Уровень управления
- •2.3.4. Уровень устройств связи с объектами
- •2.4. Разработка требований к прикладному программному обеспечению
- •2.4.1. Уровень отображения информации, контроля и архивирования .
- •Пульт оператора
- •2.4.2. Уровень управления
- •2.5. Общая характеристика используемых аппаратных средств
- •2.5.1. Контроллеры MicroPc фирмы octagon
- •2.5.2. Модули adam серии 4000
- •2.6. Реализация архитектуры системы в выбранном техническом базисе
- •2.6.1. Уровень отображения информации, контроля и архивирования
- •2.6.2. Уровень управления
- •2.6.3. Уровень устройств связи с объектами
- •2.7. Расчет надежности работы системы
- •2.7.1. Основные положения
- •2.7.2. Определение исходных данных
- •2.7.3. Расчет надежности по графу работоспособности системы
- •2.8. Вывод
- •3. Разработка прикладного программного обеспечения
- •3.1. Общие положения
- •3.2. Разработка монитора реального времени пульта оператора
- •3.2.1. Общие положения
- •3.2.2. Статические рисунки
- •3.2.3. База каналов
- •3.2.3.1. Общие положения
- •3.2.3.2. Объект общее
- •3.2.3.2.1. Подсистема контроля связи по с лк
- •3.2.3.2.2. Подсистема формирования отчетных документов
- •3.2.3.3. Объект насосная станция
- •3.2.3.4. Подобъект задвижка
- •3.2.3.5. Объект отчет тревог
- •3.2.3.6. Объект работа с файлами
- •3.2.3.7. Объект интегрирование
- •3.2.4. Представление данных
- •3.2.4.1. Общие положения
- •3.2.4.2. Переход по экранам
- •3.2.4.3. Контроль и управление насосамив составе насосной станции №1
- •3.2.4.4. Экран “Насосная станция №2”
- •3.2.4.5. Экран “Аварийные сообщения”
- •3.2.4.6. Экран “Просмотр отчета тревог”
- •3.2.4.7. Просмотр и формирование отчетных документов
- •3.2.4.7.1. Просмотр и формирование сменного рапорта
- •3.2.4.7.2. Просмотр и формирование суточного рапорта
- •3.2.4.7.3. Просмотр и формирование месячного рапорта
- •3.2.4.8. Просмотр суточных трендов
- •3.3. Разработка монитора реального времени локального контроллера
- •3.3.1. Общие положения
- •3.3.2. Описание и реализация алгоритмов управления
- •3.3.2.1. Алгоритм дистанционного управления насосом
- •3.3.2.1.1. Назначение и характеристика
- •3.3.2.1.2. Используемая информация
- •3.3.2.1.3. Результаты решения
- •3.3.2.1.4. Математическое описание
- •3.3.2.1.5. Алгоритм решения
- •3.3.2.1.6. Реализация
- •3.3.2.2. Алгоритм управления насосом в составе насосной станции
- •3.3.2.2.1. Назначение и характеристика
- •3.3.2.2.2. Используемая информация
- •3.3.2.2.3. Результаты решения
- •3.3.2.2.4. Математическое описание
- •3.3.2.2.5. Алгоритм решения
- •3.3.2.2.6. Реализация
- •3.3.2.3. Алгоритм назначения режима работы насоса
- •3.3.2.4. Алгоритм дистанционного управления задвижкой
- •3.3.2.4.6. Реализация
- •3.3.2.5. Алгоритм управления клапаном откачки сточных вод из дренажного приямка помещения насоснойт станции.
- •3.3.2.6. Математическое описание регулятора
- •3.4. Вывод
- •4. Оценка экономической целесообразности
- •4.1. Факторы экономической эффективности
- •4.2. Расчет единовременных затрат
- •4.3. Оценка эксплуатационных затрат
- •4.4. Качественная оценка экономической эффективности системы
- •4.4. Вывод
- •5. Охрана труда
- •5.1. Меры безопасности при монтаже и ремонте электрооборудования
- •5.1.1. Защита от опасности прикосновения к токоведущим частям
- •5.1.2. Выполнение оперативных работ в электроустановках
- •5.1.3. Защита от статического электричества
- •5.2. Организация рабочего места оператора пэвм
- •5.2.1. Вредные факторы, действующие на оператора пэвм
- •5.3.3. Рекомендации по работе на пэвм
- •5.3.4. Освещение рабочего места
- •5.3.4.1. Метод коэффициентов использования светового потока
- •5.3.4.2. Расчет искусственного освещения
- •5.4. Вывод
- •Заключение
- •Список используемых источников информации
2.7.2. Определение исходных данных
С целью уменьшения сложности объекта в качестве параметра потока отказов и параметра потока восстановления принимаются средние значения. Считается, что при выходе любого блока из строя его сразу же начинают ремонтировать. Коэффициент готовности рассчитывается для установившегося режима.
Данные о надежности по MicroPC приведены из описания серии Octagon MicroPC .
По комплектующим фирмы Advantech данных нет, поэтому, исходя из того, что продукция данной фирмы имеет аналогичный сертификат качества ISO 9001, можно принять, что наработка на отказ составляет половину от наработки на отказ аналогичных модулей фирмы Octagon. Для персональных ЭВМ и нестандартного оборудования можно принять одну четвертую времени наработки на отказ от аналогичного оборудования Octagon.
Исходные данные сведены в табл. 2.1.
Таблица 2.1
Исходные данные для расчета надежности работы системы
Блок |
Количество, шт. |
Среднее время нарабоки на отказ (Т), час |
Среднее время восстановления (Тв), час |
1. IBM PC 2. ADAM 4017 3. ADAM 4050 + плата гальванической развязки 4. ADAM 4052 5. ADAM 4520 6. PWR 243
|
1 5
8 8 4 3 |
90 000 200 000
70 000 400 000 200 000 120 000 |
2.0 0.5
0.5 0.5 0.5 0.5 |
среднее |
|
189 697 |
0.636364 |
Интенсивности потока отказов и потока восстановления примут значения:
w = 1/Тср = 5.27×10-6, m = 1/Тв.ср = 1.571429.
2.7.3. Расчет надежности по графу работоспособности системы
Для систем с восстановлением принята методика расчета коэффициента готовности по графу работоспособности.
На первом этапе составляется граф работоспособности объекта.
На втором этапе, по графу работоспособности записывают систему уравнений, определяющую вероятность состояний, к полученной системе приписывают уравнение, приравнивающее сумму вероятностей всех состояний графа к единице.
На последнем этапе рассчитывают вероятности состояний, при которых система остается работоспособной, при этом сумма полученных вероятностей и будет собой представлять коэффициент готовности [13].
Уровень надежности действий персонала не учитывается.
С точки зрения работоспособности систему можно представить в виде графа, приведенного на рис. 2.3.
Состояния системы:
S0 - исправны все блоки системы;
S1 - неисправен один блок системы;
S2 - неисправны два блока системы;
S3 - неисправны три блока системы;
..........................................................
S27 - неисправны все блоки системы.
По графу работоспособности системы (см. рис. 2.3) необходимо составить систему уравнений.
Система уравнений имеет вид:
где Pi - вероятность нахождения системы в состоянии Si.
В данном случае отказ любого блока приводит к отказу всей системы, то есть коэффициент готовности КГ равен вероятности нахождения системы в состоянии S0.
Согласно [13], для графа, приведенного на рис. 2.3, справедливо выражение:
Таким образом, подставив в выражение (2.2) исходные данные можно получить:
КГ = 1.57142927/(5.27×10-6 + 1.571429)27 = 0.999996646.
Таким образом, коэффициент готовности системы КГ = 0.999996646.
Результаты расчета показывают, что система сохраняет способность выполнять требуемые функции в заданных режимах и условиях применения, технического обслуживания и ремонтов.