6.3. Расчет стоимости производства плат

Цель расчета - приближенное определение себестоимости спроектированного устройства для дальнейшего определения эффективности его внедрения в производство и эксплуатацию.

Себестоимость изготовления нового изделия определяется точным методом на основе нормативов материальных и трудовых затрат. В основе точного метода расчета себестоимости лежит использование технико-экономических норм и нормативов всех видов текущих затрат. Исходными данными для проведения этого расчета являются:спецификация основных сборочных единиц и комплектов, входящих в проектируемое изделие; спецификация основных материалов, покупных изделий и полуфабрикатов,расходуемых на изготовление элементов изделия; нормативы их расхода на единицу изделия; сводные нормы трудоёмкости по видам работ и средние разряды работ на изготовление деталей, сборку, монтаж, настройку и регулировку изделия в целом; часовые тарифные ставки по видам работ, видам и условиям труда; прейскуранты оптовых цен на материалы и комплектующие изделия; размеры цеховых,общезаводских внепроизводственные и транспортно-заготовительных расходов; нормативы производственных отчислений и дополнительной заработной платы.

Полная себестоимомость изготовления продукции расчитывается по формуле:

P1 = Рп + Рм + Lо + Lд + Lс.с. + Рц + Роз + Рвн (6.1)

где Рп - затраты на сырьё и материалы, входящие в состав прибора;

Рм - затраты на покупные комплектующие изделия;

Lo - основная заработная плата рабочих;

Lд - дополнительная заработная плата рабочих;

Lс.с. - отчисления от заработной платы производственных рабочих;

Рц - цеховые расходы;

Ро.з - общезаводские расходы;

Рвн - внепроизводственные расходы.

Расчет затрат на сырьё и основные материалы производится по формуле:

Рм=  miЦi(1+Нт.з \100) - miЦi отх; (6.2)

где mi-норма расхода i-го материала на изготовление проектируемого устройства, кг;

Цi - цена одного килограмма i-го вида материала, руб/кг;

I - 1...n -перечень видов материалов на изготовление единицы продукции;

Нт.з – транспортно - заготовительные расходы;

mi - величина возвратных отходов, кг;

Цi отх. - цена одного килограмма возвратных отходов i-го материала, руб/кг.

Расчет затрат на покупные комплектующие изделия производится согласно формуле:

Рп= NiЦj *(1+Нт.з/100); (6.3)

где j -1...n -перечень покупных изделий на единицу продукции;

Nj - норма расхода j-го комплектующего изделия, шт;

Цj - цена единицы j-го комплектующего изделия, полуфабриката, руб/шт;

Нт.з - транспортно-заготовительные расходы, %;

Основная заработная плата рабочих расcчитывается по формуле:

Lo = n ti*Si *Кур. (6.4) ;

где l - 1...Q - наименование технологических операций при изготовлении проектируемого изделия;

t_l - норма времени изготовления изделия по 1-му разряду, нормо - час;

n - коэффициент, который учитывает премию за качество;

S_l - часовая тарифная ставка рабочего 1-го разряда, руб/н.час;

Кур.= 15% - территориальный коэффициент.

Дополнительная заработная плата основным рабочим вычисляется по формуле:

Lд= Lo*Нд/100 (6.5);

где Lо - основная заработная плата производственных рабочих, руб; .

Нд= 18+20 % - норматив дополнительной заработной платы.

Отчисления от заработной платы производственных рабочих производятся по формуле:

Lс.с = (L.о+Lд)*Нс.с/100 ( 6.6)

где Нс.с=40.5% - норматив отчислений.

Цеховые расходы расчитываются по формуле:

Рц = LоНц/100 ( 6.7)

где Нц - норматив цеховых расходов, 80% .

Общезаводские расходы расcчитываются по формуле:

Poз = LоНо*100 (6.8)

где Но.з - норматив общезаводских расходов, 1900%.

Расчет внепроизводственных расходов проводится по формуле:

Рвн = Спр * Нвн/100 (6.9)

где Спр - производственная себестоимость единицы продукции;

Нвн - норматив прочих внепроизводственных расходов, 1%.

Цена платы определяется, исходя из нормы прибыли по формуле :

Ц = Р1 + Р1*Нп/100 (6.10);

где Нп - норма прибыли, 30%.