
- •Введение
- •1. Исследование объекта автоматизации
- •1.1. Общие положения
- •1.2. Характеристики объекта
- •1.2.1. Состав комплекса насосных станций
- •1.2.2. Информационное обеспечение системы диспетчеризации
- •1.2.2.1. Входные сигналы
- •1.2.2.2. Выходные сигналы
- •1.3. Функции системы
- •1.3.1. Общие положения
- •1.3.2. Формирование текущих и сменных значений показателей производства
- •1.3.3. Оперативно-диспетчерский контроль производства
- •1.3.4. Ведение базы данных
- •1.3.5. Формирование отчетных документов
- •2. Разработка и реализация архитектуры системы диспетчеризации
- •2.1. Общие принципы построения архитектуры системы
- •2.2. Разработка архитектуры системы
- •2.3. Выбор и обоснование аппаратно - программных средств
- •2.3.1. Общие положения
- •2.3.2. Уровень отображения информации, контроля и архивирования
- •2.3.3. Уровень управления
- •2.3.4. Уровень устройств связи с объектами
- •2.4. Разработка требований к прикладному программному обеспечению
- •2.4.1. Уровень отображения информации, контроля и архивирования .
- •Пульт оператора
- •2.4.2. Уровень управления
- •2.5. Общая характеристика используемых аппаратных средств
- •2.5.1. Контроллеры MicroPc фирмы octagon
- •2.5.2. Модули adam серии 4000
- •2.6. Реализация архитектуры системы в выбранном техническом базисе
- •2.6.1. Уровень отображения информации, контроля и архивирования
- •2.6.2. Уровень управления
- •2.6.3. Уровень устройств связи с объектами
- •2.7. Расчет надежности работы системы
- •2.7.1. Основные положения
- •2.7.2. Определение исходных данных
- •2.7.3. Расчет надежности по графу работоспособности системы
- •2.8. Вывод
- •3. Разработка прикладного программного обеспечения
- •3.1. Общие положения
- •3.2. Разработка монитора реального времени пульта оператора
- •3.2.1. Общие положения
- •3.2.2. Статические рисунки
- •3.2.3. База каналов
- •3.2.3.1. Общие положения
- •3.2.3.2. Объект общее
- •3.2.3.2.1. Подсистема контроля связи по с лк
- •3.2.3.2.2. Подсистема формирования отчетных документов
- •3.2.3.3. Объект насосная станция
- •3.2.3.4. Подобъект задвижка
- •3.2.3.5. Объект отчет тревог
- •3.2.3.6. Объект работа с файлами
- •3.2.3.7. Объект интегрирование
- •3.2.4. Представление данных
- •3.2.4.1. Общие положения
- •3.2.4.2. Переход по экранам
- •3.2.4.3. Контроль и управление насосамив составе насосной станции №1
- •3.2.4.4. Экран “Насосная станция №2”
- •3.2.4.5. Экран “Аварийные сообщения”
- •3.2.4.6. Экран “Просмотр отчета тревог”
- •3.2.4.7. Просмотр и формирование отчетных документов
- •3.2.4.7.1. Просмотр и формирование сменного рапорта
- •3.2.4.7.2. Просмотр и формирование суточного рапорта
- •3.2.4.7.3. Просмотр и формирование месячного рапорта
- •3.2.4.8. Просмотр суточных трендов
- •3.3. Разработка монитора реального времени локального контроллера
- •3.3.1. Общие положения
- •3.3.2. Описание и реализация алгоритмов управления
- •3.3.2.1. Алгоритм дистанционного управления насосом
- •3.3.2.1.1. Назначение и характеристика
- •3.3.2.1.2. Используемая информация
- •3.3.2.1.3. Результаты решения
- •3.3.2.1.4. Математическое описание
- •3.3.2.1.5. Алгоритм решения
- •3.3.2.1.6. Реализация
- •3.3.2.2. Алгоритм управления насосом в составе насосной станции
- •3.3.2.2.1. Назначение и характеристика
- •3.3.2.2.2. Используемая информация
- •3.3.2.2.3. Результаты решения
- •3.3.2.2.4. Математическое описание
- •3.3.2.2.5. Алгоритм решения
- •3.3.2.2.6. Реализация
- •3.3.2.3. Алгоритм назначения режима работы насоса
- •3.3.2.4. Алгоритм дистанционного управления задвижкой
- •3.3.2.4.6. Реализация
- •3.3.2.5. Алгоритм управления клапаном откачки сточных вод из дренажного приямка помещения насоснойт станции.
- •3.3.2.6. Математическое описание регулятора
- •3.4. Вывод
- •4. Оценка экономической целесообразности
- •4.1. Факторы экономической эффективности
- •4.2. Расчет единовременных затрат
- •4.3. Оценка эксплуатационных затрат
- •4.4. Качественная оценка экономической эффективности системы
- •4.4. Вывод
- •5. Охрана труда
- •5.1. Меры безопасности при монтаже и ремонте электрооборудования
- •5.1.1. Защита от опасности прикосновения к токоведущим частям
- •5.1.2. Выполнение оперативных работ в электроустановках
- •5.1.3. Защита от статического электричества
- •5.2. Организация рабочего места оператора пэвм
- •5.2.1. Вредные факторы, действующие на оператора пэвм
- •5.3.3. Рекомендации по работе на пэвм
- •5.3.4. Освещение рабочего места
- •5.3.4.1. Метод коэффициентов использования светового потока
- •5.3.4.2. Расчет искусственного освещения
- •5.4. Вывод
- •Заключение
- •Список используемых источников информации
2.2. Разработка архитектуры системы
Функциональная структура системы автоматизации очистных сооружений приведена на чертеже в графической части.
Функциональная структура системы делится на две части, относящиеся к управляющему вычислительному комплексу (УВК) и оперативному персоналу (ОП).
Управляющий вычислительный комплекс выполняет следующие функции:
- производит периодический опрос аналоговой и дискретной информации с датчиков;
- осуществляет первичную обработку собранной информации (сжатие, фильтрация, интегрирование и т.д.);
- производит вычисление по заданным формулам и отрабатывает алгоритмы управления;
- формирует управляющие сигналы, воздействующие на технологический процесс в зависимости от информации, введенной оператором, результатов отработки алгоритмов управления и информации о текущем состоянии процесса;
- осуществляет контроль исполнительных механизмов;
- оперативно выявляет аварийные ситуации и выдает экранные сообщения;
- производит аварийный останов технологического оборудования;
- осуществляет оперативное отображение входной обработанной информации, отклонений текущих параметров от заданных уставок;
- производит учет времени наработки основного технологического оборудования;
- формирует отчетные протоколы в виде текстовых файлов, формат которых может изменяться;
- формирует архив, куда входит информация получаемая УВК о технологическом процессе;
- организует диалог с оператором.
Оперативный персонал выполняет следующие функции:
- наблюдает протекание технологического процесса на мнемосхеме и анализирует его параметры и их изменение;
- принимает решение о необходимости ручного управления насосами, клапанами и задвижками;
- задает уставки для контуров отслеживания аварийных ситуаций;
- выбирает необходимый для анализа и управления видеокадр;
- управляет на месте некоторым технологическим оборудованием.
Структурно система выполнена в виде трехуровневой распределенной модульной системы с жестким распределением выполняемых функций по следующим уровням:
- уровень отображения информации, контроля и архивирования;
- уровень управления;
- уровень устройств связи с объектом (УСО).
Структурная схема системы приведена на чертеже в графической части.
Уровень отображения информации, контроля и архивирования включает пульт оператора .
Пульт оператора (ПО) обеспечивает выполнение следующих функций:
- отображения и контроля текущего состояния технологического процесса;
- задания параметров управления технологическим процессом и передача их в уровень управления;
- предупредительной и аварийной сигнализации;
- охранной и пожарной сигнализаций;
- регистрации и формирования отчетных документов;
- архивирования и просмотра архивных трендов.
Уровень управления выполняет функции сбора и обработки данных с уровня УСО и управления технологическим процессом. Реализация функций управления осуществляется автономно, то есть без участия уровня отображения информации.
Уровень устройств связи с объектами (уровень УСО) предназначен для сопряжения уровня управления с датчиками и исполнительными устройствами объектов.
Каждый из уровней связан с другим уровнем информационными связями по иерархической структуре. Это означает, что верхний уровень может получить информацию от нижнего только через средний и наоборот. Этим достигается функциональная законченность уровней автоматизации, возможность их автономного функционирования снизу вверх. ПО предусматривают возможность связи с другими АСУ и более высокими уровнями иерархии общезаводских АСУ при дальнейшем развитии.