1. Исследование объекта автоматизации

1.1. Общие положения

Весь процесс создания АСУ ТП делится на ряд стадий, установленных государственным стандартом (ГОСТ 34.601 - 90. Автоматизированные системы. Стадии создания.) [2], причем каждая из них заканчивается выпуском и утверждением определенной документацией (предпроектной, проектной или организационно - технической). Наименования некоторых стадий совпадают с наименованием соответствующих документов (или комплектов документации). В соответствии с ГОСТ предусмотрены две предпроектные стадии: "Технико-экономическое обоснование" (ТЭО) и "Техническое задание" (ТЗ), две проектные: "Технический проект" и "Рабочий проект", которые допускается объединять в одну - "Техно - рабочий проект", а также стадии "Ввода в действие (внедрение)" и "Анализ функционирования", которые можно условно назвать стадиями реализации системы [3].

Работы этапа "Обследование объекта и существующей системы" стадии ТЭО должны быть направленны на выявление главных источников ожидаемой эффективности создаваемой АСУ ТП. Содержательно этап сводится к тщательному изучению и анализу действующей системы и объекта управления, обнаружению существующих недостатков управления, приводящих к уменьшению эффективности производства, и установлению причин этих недостатков. Анализ объекта и существующей системы должен быть детальным, достаточно полным и объективным.

Предпроектные научно-исследовательские работы стадии ТЗ направлены в основном на изучение наиболее сложных задач управления данным объектом для предварительного выбора методов их решения. Методически этот этап сводится к выполнению следующих работ: анализ технологического процесса как объекта управления; анализ информационных потоков, формулировка критерия управления и ограничений; разработка предварительных математических моделей технологического процесса и измерений; формулировка задач синтеза алгоритмов контроля и управления и предварительный выбор методов их решения; формулировка постановок функциональных задач системы. Последняя работа заключается в определении функций, которые должна реализовывать система, и в уточнении требований к их выполнению.

Таким образом, первым этапом подготовительных работ при проектировании АСУ ТП является детальное обследование автоматизируемого объекта [4].

Обследование объекта является одним из наиболее ответственных и трудоемких этапов предпроектных работ и должно выполняться достаточно квалифицированными специалистами. Единой типовой методики обследования и сбора технико-экономических и технологических потоков информации нет.

В результате обследования должны быть выяснены: технология предприятия и уровень автоматизации технологических процессов, организационная структура, существующая организация оперативного управления технологическим процессом и другие данные, необходимые для ориентировочного выбора комплекса технических средств АСУ ТП.

1.2. Характеристики объекта

1.2.1. Состав комплекса насосных станций

Объектом автоматизации является комплекс насосных станций стоков технической воды АО " Пермская ГРЭС" включающий:

- насосную станцию №1 для перекачки промышленных стоков активной среды промышленной площадки АО " Пермская ГРЭС" в колектор сточных вод;

- насосную станцию №2 для перекачки промышленных стоков активной среды непосредственно электрической станции АО " Пермская ГРЭС" в колектор сточных вод;

- насосные дренажные системы, обеспечивающие откачку дренажных вод с площадки размещения оборудования насосных станций;

- систему трубопроводного транспорта перекачки промстоков;

- системы пожарной и охранной сигнализации.

Усреднители предназначаются для регулирования состава и поступления сточных вод на очистные сооружения [5].

Поступление на насосные станции производственных сточных вод с относительно постоянным расходом и усредненной концентрацией загрязнений загрязнений создает ряд преимуществ. К ним относятся: повышение эффективности как механической, так и последующих физико-химической и биологической очистки сточных вод. В результате этого достигается более высокие качественные показатели очищенной воды. Экономический эффект получается в связи с выравниванием пиковых расходов сточных вод, поступающих на очистку. Введение в комплекс очистных сооружений резервуаров-усреднителей избыточного количества сточных вод позволяет продлить срок службы насосных станций, которые без этого могли бы периодически перегружаться и выходить из строя [1].

Регулирование расхода и концентрации загрязнений производственных сточных вод можно обеспечить несколькими путями. Резервуары-усреднители могут располагаться на основном канале сточных вод; в этом случае все сточные воды проходят через усреднитель. Иногда усреднители устанавливают на боковые линии параллельно основному технологическому каналу и в них отводят лишь избыточный (сверчасовой) расход сточных вод. В обоих случаях применением системы регулирования достигается снижение расчетных расходов сточных вод до среднесуточного уровня.

Применение усреднителей, выравнивающих пиковые расходы и концентрации сточных вод, позволяет разработать более экономичные насосные сооружения, так как при этом для расчета принимаются усредненные данные [5].

В автоматизируемом комплексе резервуары-усреднители располагаются на основном канале сточных вод .