
- •Содержание
- •Введение
- •Общая часть
- •1. Блок управления газотурбинным двигателем электростанции
- •1.1. Цель дипломного проекта
- •1.2. Характеристики сау гту
- •1.3. Требования к блоку управления двигателем энергоустановки
- •1.4. Место и задачи блока управления двигателем
- •1.5. Синтез структуры буд
- •Входные аналоговые сигналы
- •Выходные аналоговые сигналы
- •Входные дискретные сигналы
- •Выходные дискретные сигналы
- •1.6. Система встроенного контроля (свк)
- •Спецчасть
- •2. Разработка автомата системы встроенного контроля (асвк)
- •2.1. Назначение асвк
- •2.2. Разработка блочной схемы модуля асвк
- •2.3. Разработка блок схемы алгоритмов программы микроконтроллера
- •2.3.1. Алгоритм запуска асвк по включению питания
- •2.3.2. Алгоритм контроля запуска вычислителя буд
- •2.3.3. Алгоритм текущего контроля работы вычислителя
- •2.3.4. Алгоритмаварийного останова
- •2.3.5. Блок-схема алгоритма программы мк
- •2.4. Разработка программы микроконтроллера
- •2.4.1. Листинг программы асвк
- •Технологическая часть
- •3. Разработка печатной платы асвк
- •3.1. Общие требования при разработке пп
- •3.1.1. Размещение элементов
- •3.1.2. Трассировка связей
- •3.2. Разработка технических требований и рабочей документации на плату асвк
- •3.2.1. Технические требования
- •3.2.2. Рабочая документация
- •3.3. Характеристика методов получения печатного монтажа
- •Экономическая часть
- •4. Оценка экономической целесообразности внедряемого устройства
- •4.1. Предпосылки экономического обоснования
- •4.2. Расчет эффективности инвестиций
- •4.2.1. Расчёт заработной платы
- •4.2.2. Расчёт материальных затрат
- •4.2.3. Расчёт цеховых расходов
- •4.2.9. Расчет чистодисконтированного дохода
- •Охрана труда
- •5. Охрана труда при изготовлении асвк
- •5.1. Анализ вредных и опасных производственных факторов в цехах по изготовлению асвк
- •5.1.1. Требования к микроклимату
- •5.1.2. Требования к освещению
- •5.1.3. Требования к уровням шума и вибрации
- •5.1.4. Пожарная безопасность
- •5.2. Меры безопасности по защите от действия вредных факторов
- •2. Требования безопасности пред началом работ
- •3. Требования безопасности во время работы
- •4. Требования безопасности при аварийных ситуациях.
- •2. Требования безопасности перед началом работ.
- •Перечень условных сокращений и обозначений
- •Приложение 1 Перечень покупных комплектующих материалов на буд
- •Список используемой литературы
3.2. Разработка технических требований и рабочей документации на плату асвк
3.2.1. Технические требования
Плата АСВК изготавливается комбинированным позитивным методом. Его сущность заключается в получении печатных проводников путем химического травления (т.е. используется фольгированный диэлектрик и избирательно удаляется металлический слой) и металлизации отверстий в основании платы гальванохимическим методом. Причем металлизация отверстий производится до травления меди в пробельных местах.
Материалом для диэлектрического основания является стеклотекстолит СТФ-2-35-1.5 (ТУ16-503.161-83).
На плату наносится координатная сетка с шагом – 1.25 мм.
На плате располагаются следующие группы отверстий:
базовые;
монтажные;
крепежные.
Центры отверстий на ПП располагают в узах координатной сетки в соответствии с ГОСТ 10317-79.
Позиционные допуски расположения осей фиксирующих отверстий на ПП под автоматическую установку элементов устанавливают по 4 классу точности ГОСТ 23751-86 независимо от точности ПП.
Взаимное расположение монтажных отверстий под выводы навесных элементов должны соответствовать ОСТ4.010.030-81 и техническим условиям.
Диаметры монтажных и переходных отверстий, как металлизированных, так и неметаллизированных, выбирают с учетом толщины ПП по ГОСТ 2375-86.
Диаметр монтажных отверстий выбирают равным диаметру вывода +(0,10,4 мм).
Параметры токопроводящего рисунка приведены в таблице 3.1 и 3.2.
Таблица 3.1
Диаметр отв. с металлизацией и с оплавлением (мм) |
Размер контактной площадки (мм) |
Количество |
Примечание |
0.8 |
1.2 min |
42 |
Переходное |
0.9 |
1.3 min |
422 |
|
1.3 |
1.8 min |
6 |
|
1.5 |
2.0 min |
7 |
|
|
2.1-0.1 x 0.8-0.1 |
8 |
|
|
2.3-0.1 x 3.7-0.1 |
4 |
|
|
1.4-0.1 x 1.7-0.1 |
8 |
|
|
1.7-0.1 x 1.7-0.1 |
10 |
|
|
0.8-0.1 x 1.4-0.1 |
2 |
|
|
1.4-0.1 x 0.4-0.1 |
6 |
|
Таблица 3.2
Минимальная ширина печатных проводников с покрытием (мм) |
Расстояние между элементами проводящего рисунка, не менее (мм) |
0.15 |
0.2 |
0.4 | |
0.7 | |
1.7 |
Допускается скругление углов контактных площадок и проводников.
Если предельные отклонения не указаны, то они проставляются по ГОСТ 23751-86, 3 класс точности.
Покрытие проводящего рисунка Олово-Свинец (60 мкм).
Площадь металлизации - 0.61 дм2.
Маркировка производится методом травления одновременно с проводниками; шрифт 1-2.5 4-2.5 9-2.5 - ГОСТ Р 50140-92.
После того как плату изготовили и покрыли защитной эмалью “Карапейс”, на ней закрепляют элементы в соответствии с инструкциями и ОСТ4.010.030-81. На нашем предприятии используются инструкции 8Т0.005.004Д, 010Д, 011Д, 012Д.
Эти инструкции распространяются на формовку выводов и установку на печатные платы навесных электрорадиоэлементов (ЭРЭ). Требования инструкций являются обязательными при конструировании, изготовлении и приемке изделий на печатных платах. Установочные размеры даны для печатных плат с шагом координатной сетки 1.25 мм.
Размеры со знаком “”обеспечиваются инструментом. Запись в технических требованиях чертежа при ссылке на данный документ производить по следующему примеру: «Установку элементов поз. … производить по 8Т0.005.004Д.» Пайка производится припоем ПОС 61 ГОСТ 21931-76.