3.2.2. Рабочая документация

Основным рабочим документом на плату является спецификация, в состав которой (в разделе «Документация») входят:

1. Сборочный чертеж;

2. Схема электрическая принципиальная;

3. Чертеж печатной платы с проводниками и тех. требованиями на изготовление;

4. Перечень элементов;

5. Ведомость покупных;

6. Программа и методика испытаний;

7. Паспорт;

3.3. Характеристика методов получения печатного монтажа

При выполнении монтажа печатным способом он не может быть осуществлен без изоляционного основания. Поэтому изготовление печатного монтажа означает в большинстве случаев производство печатных плат и выполняется по чертежу печатной платы (ГОСТ 2.417-78).

Печатная плата как изоляционное основание с печатным монтажом характеризуется геометрическими размерами, материалом диэлектрического основания, параметрами собственно печатного монтажа, и расположением монтажных и других отверстий. Последнее определяется шагом координатной сетки, так как все отверстия находятся в узлах сетки.

Конфигурация и размеры печатных проводников зависят от метода их получения. Поэтому параметры печатного монтажа оговаривают в общем и конкретно для случая применения того или иного метода. Основные параметры, информация о которых должна быть на чертеже печатной платы, так как они реализуются в процессе выполнения печатного монтажа, следующие: толщина и минимальная ширина печатных проводников (токопроводящего слоя), минимальный зазор между краями проводников, т. е. расстояние между проводниками, прочность сцепления печатных проводников и контактных площадок с основанием платы, расстояние между печатными проводниками и краями печатной платы, расстояние от края печатного проводника до отверстия, в котором крепится вывод навесного элемента, т. е. монтажного отверстия.

Большое значение при производстве печатных плат, включая изготовление печатного монтажа, имеет координатная сетка. Шаг координатной сетки обязательно указывается на чертеже печатной платы и обычно равен 2.5 мм, хотя может быть и существенно меньшим, а именно 1.25 мм, 0.625 мм, 0.5 мм (ОСТ 4ГО.010.011). Допуск на параллельность линий координатной сетки 0.1 мм (при шаге координатной сетки 2.5 мм).

Межцентровые расстояния между базовым отверстием и любыми другими отверстиями должны выполняться с точностью 0.1 мм (не ниже).

Методы получения печатного монтажа, рассматриваемые чаще всего как методы получения печатных плат, представляют собой сочетание определенного способа нанесения изображения печатных проводников с тем или иным способом создания токопроводящего слоя. Естественно, что способ создания токопроводящего слоя больше характеризует метод получения печатного монтажа в целом.

Способы нанесения печатных проводников, получение рисунка печатного монтажа на заготовке печатной платы, как полностью подготовленном фольгированном или нефольгированном ее основании, чаще всего зависят от способа получения токопроводящего слоя. Поэтому название способа получения печатного монтажа часто совпадает с названием способа создания токопроводящего слоя печатных проводников. Однако образованные таким способом наименования не всегда могут точно характеризовать метод получения печатного монтажа ввиду того, что создание токопроводящего слоя на диэлектрическом основании не всегда означает получение печатных проводников и тем более печатного монтажа.

В связи с этим в последнее время пошли по пути разделения собственно процессов получения печатного монтажа на аддитивные и субтрактивные. При этом соответственно и технологию печатных плат в целом стали классифицировать как аддитивную и субтрактивную.

Аддитивные процессы или технология предполагают выполнение печатных проводников путем избирательной металлизации, а субтрактивные – путем избирательного удаления участков металла с поверхности металлизированного изоляционного основания.

Речь уже идет не о получении токопроводящего слоя поверхности вообще или печатных проводников, а уже конкретно о печатных проводниках, причем сразу становится ясным: наносить токопроводящий слой или, наоборот, он уже имеется и его нужно удалить в нужных местах, чтобы получить печатные проводники.

К настоящему времени известны примерно 200 методов получения печатного монтажа. Однако лишь немногие из них получили распространение, а именно те, которые удовлетворяют современным конструкторско-технологическим требованиям и технологически не сложны. К ним относятся следующие методы: химического травления фольгированного диэлектрика, гальванохимический, переноса изображения с запрессовкой во временное основание, комбинированный.