6.2.5.4 Требования безопасности по окончании работы.

4.1 По окончании рабочей смены отработанные ЛВЖ должны быть слиты и сданы в бензокомнату.

4.2 Отключить производственные коммуникации (воздух, электроэнергию и т.д.) за исключением дежурного освещения.

4.3 Убрать рабочее место и сдать его сменщику.

4.4 Снять и убрать на место спецодежду.

6.2.6. Защита от поражения электрическим током.

Для предотвращения возможности поражения электрическим током и статическим электричеством пульт моториста и гидравлическое оборудование стенда, а также электродвигатели и все металлические нетоковедущие части электрооборудования, металлические конструкции стенда, которые могут оказаться под напряжением вследствие повреждения изоляции, должны быть надежно заземлены. Защита электродвигателя и питающего его кабеля от тока короткого замыкания и перегрузок должна осуществляться автоматами, установленными на станции управления. На полу, у пульта управления стендом, для электро-безопасности необходим резиновый коврик. Тип, кинематическое исполнение и степень защиты электрооборудования должны соответствовать номинальному напряжению, характеру его работы и условиям окружающей среды. Вся аппаратура открытого исполнения (рубильники, предохранители и т.д.) должна быть установлена в закрывающихся на замок металлических конструкциях или иметь предупреждающие надписи и знаки.

6.2.7. Вентиляция.

Производственная среда, в частности воздух, вне топливного бокса, при условии, что в нем имеется качественная установка мест-ной вытяжной вентиляции, должна быть без загрязнений и прирав-ниваться к 1-ой категории (загрязнений нет). В топливном боксе загрязненность воздушной среды незначительная по категории 2.

По характеру воздействия на человека, вредные испарения топлива относятся к слаботоксичным раздражающим веществам, проникающим в организм человека через органы дыхания. По ГОСТ 12.1.005-88 пары топлива ТС-1, причислены к 4-му классу опасности – малоопасные. Несмотря на это, концентрация паров в малом замкнутом помещении может превысить ПДК (для ТС-1 ПДК=300 мг/м³). Кроме того пары, при превышении предельно допустимых, взрывоопасных концентраций (7% от объема) могут быть взрыво-опасны при возникновении искры или источника огня.

Исходя из этого, можно убедиться в необходимости местной вытяжной вентиляции, которая улучшит условия воздушной среды помещения. Введение вентиляции кроме всего прочего уменьшит прямо или косвенно все вышеперечисленные факторы, опасные для работающего.

6.3. Расчет вентиляционной установки

Наиболее важным техническим мероприятием, как было описано выше, является установка в топливном боксе местной вытяжной вентиляции, поэтому данный подраздел сводится к ее расчету.

Местная вытяжная вентиляция предназначена для улавли-вания вредных паров топлива и пыли у места их выделения и попадания на ответственные детали (при монтаже агрегата на стенд возможно попадание пыли в трубопроводы) и предотвращение их смешивания с воздухом помещения. Гигиеническое значение местной вентиляции заключается в том, что она сокращает концентрацию вредных выделений в рабочей зоне помещения. Экономически она более выгодна чем общеобменная вентиляция, так как вредности отводятся в больших концентрациях и следова-тельно сокращается воздухообмен и затраты на подготовку и очистку воздуха.

Для обеспечения нормальных санитарно-гигиенических условий в помещение должен поступать и одновременно удаляться объем воздуха, рассчитываемый по формуле:

, м³/ч (6.1)

где G – масса вредных веществ выделяющихся в рабочее

помещение в единицу времени, г/час;

C_пдк – предельно допустимая концентрация (ПДК) вредных

веществ, мг/м³;

C_пр – содержание вредных веществ в подаваемом воздухе,

мг/м³;

Массу вредных испарений топлива через неплотности аппаратуры и трубопроводов найдем по эмпирическим зависимостям:

(6.2)

где - коэффициент запаса;

m=0.02 – коэффицинт негерметичности для оборудования

работающего под давлением токсичных и пожаровзрывоопасных сред;

P_ж – давление жидкости внутри аппаратуры и

трубопроводов, КПа;

V₀ – объем оборудования, м³;

M_п – молекулярная масса пара;

T – абсолютная температура жидкости в системе, К.

Учитывая то, что стенд имеет в своей гидравлической схеме нагнетательный и всасывающий трубопроводы с различными давлениями и объемами, тогда суммарная масса выделяющихся вредных испарений в единицу времени, г/ч:

(6.3)

где P_жн, P_жв – максимальные давления топлива в нагнетательной

и всасывающей линиях, КПа;

V_0н, V_0в – объемы оборудования нагнетательной и

всасывающей линии, м³;

Определим необходимый расход удаляемого вентилятором воздуха из помещения при C_пдк=300 мг/м³ – для ТС-1 по ГОСТ 12.1.005-76 ССБТ, согласно СН-245-71 величина C_пр не должна превышать 30% C_пдк, поэтому предположив, что приточный воздух удовлетворяет данное требование C_пр=0.3 C_пдк=90 мг/м³.

Найдем расход воздуха:

Вентиляцию стенда проводим в двух точках топливного бокса: около входа в помещение для препятствия выхода вредных паров из помещения наружу и проникновения пыли внутрь помещения; непосредственно в месте выделения большего количества вредных испарений – правом дальнем углу (от входа) помещения. Для удале-ния вредных испарений во втором случае применяется панель равно-мерного всасывания, ее технические данные:

- диаметр сечения трубы, мм;

- размеры панели;

- расход воздуха;

- скорость в сечении трубы.

Для первого случая всасывающий отсос:

- диаметр сечения трубы;

- расход воздуха;

- скорость воздуха в сечении трубы.

Определим необходимое давление, развиваемое вентилятором для преодоления потерь в трубопроводах по формуле:

(6.4)

где - коэффициент трения;

l_i – длина i-го участка трубы;

d_i – диаметр i-го трубопровода;

v_i – скорость в i-ом сечении трубопровода, м/с;

- коэффициент местного сопротивления;

- плотность воздуха (при t=24C ).

Общий расход системы вентиляции после соединения будет равен:

Формула потерь давления на преодоление сопротивлений в трубопроводах вентиляции, в соответствии с рис.6.1, выглядит так:

Рассчитав потери давления, определяем вентилятор для местной вытяжной вентиляции по аэродинамическим характери-стикам вентиляторов. Выбирается агрегат вентиляции А2.5095-1 с искрозащитным вентилятором Ц4-70 №2.5 (ТУ 22-3410-75) рабо-тающим с частотой вращения 1400 об/мин и КПД в режимеL=510 м³/ч и P_в=120 Па, вентилятор агрегата левого вращения положения 0.