
- •1. Технологическая часть
- •1.1.Анализ служебного назначения изделия и его технологичности.
- •1 Вариант Операция 180
- •2 Вариант Обработка проводиться на координатно-расточном станке 2421
- •2 Вариант Обработка проводиться на расточном станке 2421
- •Экономическое обоснование проекта механического цеха.
- •3.3Товар
- •Технологический процесс механической обработки
- •Определение потребного количества оборудования вспомогательных служб
- •Расчёт фонда времени рабочего
- •Численность основных рабочих по профессиям и разрядам
- •Сводная таблица заработной платы
- •Расчёт плановой суммы балансовой прибыли
- •Баланс доходов и расходов
- •Технико-экономические показатели цеха
- •4. Проектирование механического
- •Фонд времени работы рабочих
- •4.2. Технологические процессы и новая техника. Основные положения по организации производства на участке Способ получения заготовки
- •Характер выбранного оборудования
- •Трудоемкость типового представителя (деталь «Корпус датчика моментов»)
- •Коэффициент закрепления операций
- •4.4. Расчет количества оборудования цеха Расчет количества участков
- •Ведомость оборудования механического цеха
- •4.5. Расчет грузооборота механического цеха
- •4.7. Вспомогательные службы цеха Заточное отделение Количество оборудования
- •Площадь
- •Слесарное отделение
- •4.8. Определение численности работающих
- •4.9. Расчет площадей промышленного корпуса
- •4.10. Расчет площадей вспомогательного корпуса
- •4.11. Выбор зданий для промышленного и вспомогательного корпусов
- •4.12. План размещения оборудования участка
- •4.13. Расчет энергетики цеха
- •6.2. Местная вытяжная вентиляция
Определение потребного количества оборудования вспомогательных служб
Предусматриваем: 1) мастерская по ремонту оборудования. Количество станков 5 шт. (3.5% от основных). 2) Отделение РЕМПРИ: 4 станка (распределение, как и в пункте 1). 3) Заточное отделение: 4 станков (при крупносерийном производстве и 125 основных станков). 4) Число верстаков в ремонтной мастерской принимаем 5 единиц (30% от единиц оборудования группы механика).
Таблица 3.4
|
Мастерская по рем. оборуд. |
РЕМПРИ |
Заточ |
Итого | ||||||
Наименование оборудования |
Ток-винт. |
Сверл. |
Фрез. |
Шлиф |
Ток-винт. |
Сверл. |
Фрез. |
Шлиф |
Заточ. опер. |
|
Модель |
16К20 |
2Н125 |
6Р81 |
3М150 |
16К20 |
2Н125 |
6Р81 |
3М150 |
3У10В |
|
Количество единиц |
2 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
4 |
13 |
Мощность единицы, кВт |
10 |
2.2 |
5.5 |
4 |
10 |
2.2 |
5.5 |
4 |
1.5 |
|
Мощность всех, кВт |
20 |
2.2 |
5.5 |
4 |
10 |
2.2 |
5.5 |
4 |
6 |
59.4 |
Категория рем. сложности единицы |
19 |
12 |
18 |
30 |
19 |
12 |
18 |
30 |
10 |
|
Категория рем. сложности всех |
38 |
12 |
18 |
30 |
19 |
12 |
18 |
30 |
40 |
267 |
Первоначальная стоимость единицы, т.р. |
300 |
80 |
140 |
430 |
300 |
80 |
140 |
430 |
260 |
|
Первоначальная стоимость всех, т.р. |
600 |
80 |
140 |
430 |
300 |
80 |
140 |
430 |
1040 |
3240 |
Отчисления в ремонтный фонд, % |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
|
Отчисления в ремонтный фонд, т.р. |
12 |
1,6 |
2,8 |
8,6 |
6 |
1,6 |
2,8 |
8,6 |
20,8 |
64,8 |
Аморт. отчис. на полное восст., % |
6,7 |
6,7 |
6,7 |
6,7 |
6,7 |
6,7 |
6,7 |
6,7 |
6,7 |
|
Аморт. отчис. на полное восст., т.р. |
40,2 |
5,36 |
9,38 |
28,81 |
20,1 |
5,36 |
9,38 |
28,81 |
69,68 |
217,08 |
Определение состава и численности работающих цеха
Расчёт фонда времени рабочего
Состав фонда времени рабочего |
Дни |
Часы |
% к ном. фонду |
Календарный фонд времени |
365 |
|
|
Выходные и праздничные дни |
112 |
|
|
Номинальный фонд времени |
|
2024 |
100 |
Целодневные невыходы на работу: |
|
|
|
а) очередной отпуск |
|
242.9 |
12 |
б) дополнительный отпуск |
|
40.5 |
2 |
в) декретный отпуск |
|
20.2 |
1 |
г) выполнение гос. и общественных обязанностей |
|
20.2 |
1 |
д) по болезни |
|
60.7 |
3 |
ИТОГО невыходы |
|
384.5 |
|
Явочный фонд рабочего времени |
|
1639.5 |
|
Потери внутри рабочего дня |
|
|
|
ИТОГО внутрисменных потерь |
|
2.02 |
0.1 |
Эфф. фонд времени рабочего |
|
1637.4 |
80.9 |
Средняя продолжительность рабочего дня |
|
8 |
|
Расчёт списочной численности основных рабочих по трудоёмкости механической обработки по каждой профессии и разряду:
P0- списочная численность рабочих соответствующей профессии и разряда;
Nв- приведённая программа выпуска, шт.;
ti- трудоёмкость выполнения i-й операции, ч.;
Фэ- эффективный фонд времени работы одного рабочего в год, ч;
Квн- коэффициент выполнения норм;
Кm- коэффициент многостаночного обслуживания (среднее количество станков, обслуживаемых одним рабочим).