3. Экономическое обоснование проекта механического цеха.

3.1 Резюме

Целью проекта является оценка перспективы организации механического цеха для обработки детали «корпус аксилометра», который применяется в навигационном оборудовании.

Эффективность проекта изначально заложена в нарастающем спросе на навигационную технику российского производства. Производство планируется развернуть на основе АОЗТ “ПНППК”.

Денежные средства необходимые для производства будут выделены бюджетом.

3.2 Общее описание предприятия

АОЗТ “ПНППК” расположено в городе Пермь. Основным видом деятельности является изготовление приборов в авиационной промышленности. В настоящее время предприятие находится на стадии реконструкции (меняется устаревшее оборудование, реконструируются здания и сооружения). Целью предлагаемого бизнеса является увеличение объёма продаж, расширение рынков сбыта и привлечение акционерного капитала.

3.3Товар

Корпус аксилометра входит в сбор аксилометра, применяемого в навигационном оборудовании. Аксилометр определяет отклонение навигационного прибора в пространстве, преобразует механическую энергию повернувшегося ротора в электрическую. Корпус аксилометра работает в постоянном магнитном поле.

Корпус датчика моментов изготавливается из штамповки материала сталь 08Х18Н10 ГОСТ2590-80.

Таблица 3.1

Технологический процесс механической обработки

Наименование детали	Марка материала и вид заготовки	Вес заготовки, кг	Вес детали, кг
Корпус аксилометра	Сталь 08Х18Н10 ГОСТ 2590-80 штамповка	0,058	0,035

Номер и наименование операции	Разряд работ	Станок		Трудоёмкость операции, мин
		Тип	Модель	Штучное время
Сверлильная	3	Сверлильный	2Н118	3,22
Токарная с ЧПУ	3	Ток-винторезный с ЧПУ	CV18R	21,19
Фрезрная	3	Унив.-фрезерный	ОФ-55	5.29
Фрезерная с ЧПУ	3	Обрабат. центр	Picomax	179,19
Шлифовальная	3	Шлифовальный	3Е711АФ1	23,89
Расточная	3	Коор.-расточной	2421	40,2

4. План маркетинга

Спрос на продукцию ожидается равномерный. Это обуславливается постепенным ростом в экономике России и возрождением оборонного комплекса.

Главным фактором влияющим на сбыт продукции, является качество, т.к. поломка детали приведёт к серьёзным последствиям (авиакатастрофа, экологическая катастрофа), а это грозит большими штрафами и навсегда отпугнёт потенциальных покупателей. Стимулированием продаж будет являться политика снижения цен оптовикам, льготы российским производителям и последующее снижение себестоимости, а, следовательно, и цены, за счёт внедрения оборудования последнего поколения и современных методов обработки.

4. Производственный план

Производственная программа продукции

1. Расчёт среднего штучного времени обработки одной детали из рассматриваемой совокупности:

2. Расчёт коэффициента приведения каждой детали:

3. Определение годовой приведённой программы:

4. Определение годовой приведённой программы выпуска участка:

Таблица 3.2

№ дет.	Наименование детали	Шифр детали	Годовая программа выпуска, шт.	Тштобработки одной детали, н.ч.	Трудоёмкость обработки годовой программы, н.ч.	Коэффициент приведения	Приведённая программа выпуска, шт.
1	Корпус	АК 10/1	3000	4,64	13920	1	3150
…
6	Корпус	АК 10/1	3000	4,64	13920	1	3150
			18000		83520		18900

Выбор типа производства

- серийное производство;

- средние затраты на операцию ТП;

- программа выпускаj-й детали;

- эффективный фонд времени единицы оборудования;

Определение потребного количества оборудования и транспорта

- годовая приведённая программа выпуска деталей участка;

- трудоёмкость обработки детали наi-м станке, ч.;

- эффективный фонд времени работы одного станка;

- коэффициент выполнения норм;

-принимаем 2 станока CV18R;

-принимаем 1 станок модели 2Н118;

-принимаем 1 станок модели ОФ-55;

-принимаем 15 станков модели Traub Picomax ;

-принимаем 2 станка модели 3Е711АФ1;

-принимаем 4 станка модели 2421;

Таблица 3.3

Модель станка	2Н118	CV18R	Picomax	ОФ-55	3Е711АФ1	2421	Итого
Трудоёмкость операций, мин	2.45	21,19	179,19	5,29	23,89	40,2	272,98
Трудоёмкость годовой прогр.,н.ч.	750	6483	54824	1618	7309	12299	83520
							417600
Планируемый коэффициент выполнения норм	1	1	1	1	1	1
Расчётное количество станков	0,2	1,7	14,6	0,43	1,95	3,29
Принятое количество станков	1	2	15	1	2	4	25
Коэффициент загрузки	0,2	0,85	0,97	0,43	0,97	0,82
Мощность ЭД, кВт одного станка	0,4	8,4	6,8	5,5	10	10
Мощность ЭД, кВт всех станков	0,4	16,8	102	5,5	20	40	184,7
Категория ремонтной сложости единицы	11	42	44	30	35	40
Категория ремонтной сложности всех станков	11	84	660	30	70	160	1044
Первоначальная стоимость станка, т. руб.	200	2260	2040	290	510	1078
Первоначальная стоимость всех станков, т. руб.	200	4520	30600	290	1020	4312	40942
Отчисления в рем. Фонд, %	2	2	2	2	2	2
Отчисления в рем. Фонд, т. руб.	4	90,4	612	5,8	20,4	86,24	818,84
Амортизационные отчисления на полное восстановление, %	6,7	6,7	6,7	6,7	6,7	6,7
Амортизационные отчисления на полное восстановление, т.руб.	13,4	302,84	2050,2	19,43	68,34	288,9	2743,11

Итого: на участке – 25 ед., в цехе – 125 ед. (5 участков).