4.4. Расчет количества оборудования цеха Расчет количества участков

Количество участков определяется по формуле [1,стр.12]:

где С_Цmin - минимальное значение количества оборудования для цеха из [1,стр.12,т.4];

У_пр= 6 уч.

Ведомость оборудования механического цеха

Таблица 4.5

Ведомость оборудования механического цеха.

N	Тип оборудования	Модель	Количество	Рем. Сложность		Мощность
				1 станка	общая	1 станка	Общая
1.	Сверлильный	2Н118	6	11	66	0,4	2,4
2.	Токарный с ЧПУ	CV18R	12	42	504	8,4	100.8
3.	Фрезерный с ЧПУ	Picomax	90	44	3960	6,8	612
4.	Фрезерный	ОФ-55	6	30	180	5,5	33
5.	Шлифовальный	3Е711АФ1	12	42	504	10	120
6.	Коорд.-расточ.	2421	24	25	600	10	240
S			150		5814		1108,2

4.5. Расчет грузооборота механического цеха

Грузооборот заготовок

т.

Грузооборот деталей

т.

Общая масса грузов транспортируемая в ПРОСК и обратно

т.

кг.

Грузооборот отходов

т.

Определение общего грузооборота цеха

т.

Таблица 4.6

Сводная ведомость грузооборота цеха.

Цех получает		Цех отправляет
Груз	Масса,т	Груз	Масса,т
Заготовки	1,096	Детали	0,661
Полуфабрикаты из ПРОСК	17,214	Полуфабрикаты в ПРОСК	17,214
		Отходы	0,434
ИТОГО	18,310	ИТОГО	18,310

4.6. Выбор и расчет подъемно-транспортных средств

Выбор подъемно-транспортных средств для перевозок внутри участка

В качестве межоперационного транспортного средства применяют специальные тележки грузоподъемностью 0,1 т. [1,стр.17].

Выбор подъемно-транспортных средств для цеховых и внутрицеховых перевозок

В качестве межцехового транспортного средства применяют электротележки (электрокары) грузоподъемностью 2 т. и средней скоростью передвижения 10 км/ч. и ручные тележки для мелких грузов [1,стр.16].

Расчет подъемно-транспортных средств для межцеховых и внутрицеховых перевозок

; [3,стр.89]

где Q - годовой грузооборот, т.

К₁ - коэффициент неравномерности 1,2 [1,стр19];

К₂ - коэффициент использования грузоподъемности 0,8 [3,стр.89];

Q_Э - грузоподъемность тележки, т;

Ф_Д.О. - действительный годовой фонд времени работы оборудования.

Т_Э - общее время пробега электротележки в мин:

Т_Э = Т_ПР + Т_П + Т_Р + Т_З ;

Время пробежки тележки:

мин.

Время погрузки-разгрузки:

Т_П = Т_Р = 10 мин;

Время задержек:

Т_З = 10%(Т_ПР + Т_П + Т_Р) = 0,1(3,6 + 10 + 10) = 2,4 мин.

Т_Э = 3,6 +10 + 10 + 2,4 = 26 мин.

шт.

Принятое количество электротележек 1 шт.

4.7. Вспомогательные службы цеха Заточное отделение Количество оборудования

Количество основных станков заточного отделения:

С_зат = С_зат.об + С_{зат.спец} + С_дов ;

Заточные станки общего назначения:

С_зат.об = К_обсл  К_П (С_пр - С_шл -С_спец - С_мш);

С_пр = 150 шт; - общее количество оборудования механического цеха;

С_спец= 0 шт. – количество металлорежущих станков, для которых требуется обслуживание специальными заточными инструментами;

С_мш = 0 шт. - количество многошпиндельных автоматов;

С_шл = 0 шт. – количество станков, инструмент которых не подлежит заточке;

К_обсл = 0,05 – коэффициент обслуживания металлорежущих станков [2,стр.4,т.1];

К_П = 0,8 – коэффициент, учитывающий использование неперетачиваемых пластин [2,стр.4].

С_зат.об = 0,05  0,8 (150-0-0-0) = 6 шт.

Принимаем С_зат.об = 6 шт.

Заточные станки специального назначения:

С_{зат.спец} = 0. Принимается по [2,стр.4,т.2].

Доводочные станки:

С_дов = 20% (С_зат.об + С_{зат.спец}) = 0,2 (6 + 0) =1,2 шт.

Принимаем С_дов = 2 шт.

Общее количество станков заточного отделения:

С_зат = 6 + 0 + 2 =8 шт.