5.7 Технологические возможности многооперационных станков с чпу на сверлильных операциях.

Развитие металлообработки, создание новых конструкций режущего инструмента, создание новых твердосплавных, алмазных режущих материалов

привело к резкому повышению режимов обработки. В целях интенсификации обработки на универсальных станках путем сокращения вспомогательного времени, они были оснащены числовым программным управлением; стремление к дальнейшей экономии основного и вспомогательного времени

подтолкнуло на создание механизмов хранения, смены и зажима инструмента, которые обеспечивают полную автоматизацию обработки детали на одном станке.

Во время работы на многооперационных для сокращении машинного времени предусматривает более высокие скорости резанья и подач, чем на универсальных станках. Числа оборотов шпинделя в широких пределах – от 60 до 3200 об/мин.; предусмотрено бесступенчатое регулирование подачи от 0,1 до 3000 мм/мин. При обработке корпусных существенно сокращается вспомогательное время. Автоматическая смена инструмента выполняется в среднем за 5 секунд за это же время происходит смена режимов резанья связанная со сменой инструмента. При этом на станках предусматривается автоматическое управление переходами. Применяется так же автоматическое управление исполнение стандартных циклов обработки и автоматическое

выполнение различных функций станка. Единственным видом работ выполняемых на этом станке вручную остается установка и крепление детали.

Высокие требования к высокой точности и малой шероховатости привело к развитию приводов позиционирования и медленных подач, регулируемых приводов. На многооперационных станках наряду с регулируемыми подачами

применяются направляющие с роликовыми и шариковыми элементами перемещения. Подобные конструктивные решения сократили время позиционирования, повысив его точность. Точность позиционирования деталей составляет порядка 0,001 мм.

Технологические возможности обработки на многооперационных станках

позволяют выполнять все виды работ, необходимые при обработке отверстий, в частности сверление по различным циклам обработки, рассверливание, зенкерование литых и предварительно обработанных отверстий, растачивание, последовательное растачивание в несколько проходов, растачивание набором резцов, установленных в одной расточной борштанге, растачивание резцовыми головками отверстий большого диаметра, развертывание.

Рис.3 Стандартные циклы сверления и фрезерования.

Технологические возможности растачивания отверстий резко возрастает с применением плансупорной головки, радиальное перемещение резца которого программируется по заданному циклу.

Рис.4 Плансуппорная головка.

В этом случаи возможно растачивание без смены инструмента ступенчатых отверстий, подрезание торцов, растачивание канавок и выточек и т.д. На станке выполнима обработка всевозможных крепежных отверстий по разнообразным циклам обработки: сверление, нарезание резьбы, подрезка торцов бобышек, зенкование и т.д. При этом близкое расположение отверстий не является препятствием для их обработки. По точности исполнения многие многооперационные станки близки к координатно-расточным станкам, поэтому на них выполняют тонкое

растачивание отверстий, обеспечивающие второй класс точности при шероховатости R_z32.

Рис.5 Стандартные циклы обработки с использованием плансуппортной головки.

Технологические возможности многооперационных станков с ЧПУ очень велики. Они позволяют обрабатывать практически любые поверхности корпусных деталей за одну установку. При этом поверхности не обязательно должны быть прямолинейными. Сверление может проводиться с любой стороны детали без применения, каких либо приспособлений. При многопереходном формообразовании отверстий позволяют резко сократить вспомогательное время за счет боле быстрой смены инструмента. Так же сокращается основное время за счет более быстрого подвода и отвода инструмента. Из выше перечисленное приходим к выводу, что применение многооперационных станков с ЧПУ в серийном производстве выгодно по сравнению другими автоматическими и универсальными станками. По большинству показателей многооперационные станки выигрывают у других станков, которые применяют в серийном производстве.

Я считаю что, для обработки данной детали на сверлильных операциях не подходит. Так как в технологическом процессе имеется всего одна операция, где можно использовать многооперационный станок с ЧПУ и то не в полной мере. Что приведет к экономической не эффективности использования оборудования. Единственным плюсом в использования станка является экономия вспомогательного времени, но это не существенно.

С качественной точки зрения координатно-растоточной станок не уступает многооперационному. К тому же на данной детали нет отверстий сложного профиля или отверстий к которым затруднен поход инструмента.