5.4 Преимущества многооперационных станков с технологической точки зрения.

Так же одним из преимуществ многооперационных станков с ЧПУ пред другими станками более быстрое проектирование и подготовка технологического процесса для этих станков. Это объясняется тем, что не требуется создания большого количества оснастки. В общем случае проектирование технологического процесса для станков с ЧПУ можно разделить на три стадии: Разработку маршрута детали; разработку ТП; подготовку управляющей программы. Каждая стадия содержит несколько этапов проектирования. Создания УП для станков с ЧПУ в условиях автоматизированного производства является важнейшей задачей системы ТПП.

Экономия времени при применении многооперационных станков происходит за счет сокращения затрат на вспомогательное и подготовительно – заключительное время, а не за счет совмещения технологических переходов и параллельной многоинструментальной обработки многих поверхностей.

Внедрение в производство многооперационных станков оказывает влияние на характер труда обслуживающего персонала. Большая автоматизация этих станков позволяет сократить потребность в труде высококвалифицированных операторов, облегчает их труд и уменьшает объем подъемно - транспортных работ. Роль рабочего-оператора сводиться к наблюдению за действием механизмов одного или нескольких станков. При использовании данных станков возрастает значимость труда инженеров и техников по наладке и

ремонту оборудования, составлению программ, кодированию и проектированию технологических процессов.

5.6 Классификация многооперационных станков.

Технологические возможности многооперационных станков определяются их компоновкой. Многооперационные станки компонуют по типу горизонтально и вертикальных консольно-фрезерных станков, вертикально и продольно-фрезерных станков, одностоечных и двухстоечных координатно-расточных станков и горизонтально-расточных станков. Не смотря на большое количество компоновок все станки можно разделить на две группы, Характеризующие их по расположению шпинделя относительно рабочей плоскости стола: С расположением оси шпинделя перпендикулярно плоскости стола; С расположением оси шпинделя параллельно плоскости стола.

Первая группа станков обычно имеет вертикальный шпиндель и горизонтальный стол, что обуславливает применение их для обработки деталей, в которых обеспечен подход инструмента с одной стороны. В этой группе применяются три варианта компоновки по типу: вертикального консольно-фрезеного станка; бесконсольного вертикально-фрезерного станка или одностоечного координатно-расточного станка; продольно-фрезерного или двухстоечного координатно-расточного станка.

Рис.1 Вариант компоновки станков первой группы.

На таких станках можно обрабатывать детали типа плит и крышек. Так же на них можно обрабатывать детали с криволинейной поверхностью выпуклой или вогнутой. Если же такой станок оборудовать глобусным столом, то на нем можно будет обрабатывать детали, к которым необходим подход инструмента с нескольких сторон.

Станки второй группы компонуются с горизонтальным расположением шпинделя. При оснащении этих станков плоским поворотным столом на них можно обрабатывать заготовки с разных сторон. Станки второй группы компонуются: по типу горизонтально консольно-фрезерных станков и по типу горизонтально-расточных станков.

Рис 2. Вариант компоновки второй группы станков.

На этих станках обычно обрабатываются детали типа корпусов. Так же на этих станках можно обрабатывать отверстия и плоскости расположенные под различными углами, а также отверстия криволинейной формы и фасонные поверхности, расположенные под разными углами.