5. Расчет грузооборота механического цеха

5.1 Грузооборот заготовок

т.

5.2 Грузооборот деталей

т.

5.3 Общая масса грузов транспортируемая в ПРОСК и обратно

т.

кг.

5.4 Грузооборот отходов

т.

5.5 Определение общего грузооборота цеха

т.

Таблица 6

Сводная ведомость грузооборота цеха.

Цех получает		Цех отправляет
Груз	Масса,т	Груз	Масса,т
Заготовки	1,096	Детали	0,661
Полуфабрикаты из ПРОСК	17,214	Полуфабрикаты в ПРОСК	17,214
		Отходы	0,434
ИТОГО	18,310	ИТОГО	18,310

6. Выбор и расчет подъемно-транспортных средств

6.1 Выбор подъемно-транспортных средств для перевозок внутри участка

В качестве межоперационного транспортного средства применяют специальные тележки грузоподъемностью 0,1 т. [1,стр.17].

6.2 Выбор подъемно-транспортных средств для цеховых и внутрицеховых перевозок

В качестве межцехового транспортного средства применяют электротележки (электрокары) грузоподъемностью 2 т. и средней скоростью передвижения 10 км/ч. и ручные тележки для мелких грузов [1,стр.16].

6.3 Расчет подъемно-транспортных средств для межцеховых и внутрицеховых перевозок

; [3,стр.89]

где Q - годовой грузооборот, т.

К₁ - коэффициент неравномерности 1,2 [1,стр19];

К₂ - коэффициент использования грузоподъемности 0,8 [3,стр.89];

Q_Э - грузоподъемность тележки, т;

Ф_Д.О. - действительный годовой фонд времени работы оборудования.

Т_Э - общее время пробега электротележки в мин:

Т_Э = Т_ПР + Т_П + Т_Р + Т_З ;

Время пробежки тележки:

мин.

Время погрузки-разгрузки:

Т_П = Т_Р = 10 мин;

Время задержек:

Т_З = 10%(Т_ПР + Т_П + Т_Р) = 0,1(3,6 + 10 + 10) = 2,4 мин.

Т_Э = 3,6 +10 + 10 + 2,4 = 26 мин.

шт.

Принятое количество электротележек 1 шт.

7. Вспомогательные службы цеха

7.1 Заточное отделение

7.1.1 Количество оборудования

Количество основных станков заточного отделения:

С_зат = С_зат.об + С_{зат.спец} + С_дов ;

Заточные станки общего назначения:

С_зат.об = К_обсл  К_П (С_пр - С_шл -С_спец - С_мш);

С_пр = 150 шт; - общее количество оборудования механического цеха;

С_спец= 0 шт. – количество металлорежущих станков, для которых требуется обслуживание специальными заточными инструментами;

С_мш = 0 шт. - количество многошпиндельных автоматов;

С_шл = 0 шт. – количество станков, инструмент которых не подлежит заточке;

К_обсл = 0,05 – коэффициент обслуживания металлорежущих станков [2,стр.4,т.1];

К_П = 0,8 – коэффициент, учитывающий использование неперетачиваемых пластин [2,стр.4].

С_зат.об = 0,05  0,8 (150-0-0-0) = 6 шт.

Принимаем С_зат.об = 6 шт.

Заточные станки специального назначения:

С_{зат.спец} = 0. Принимается по [2,стр.4,т.2].

Доводочные станки:

С_дов = 20% (С_зат.об + С_{зат.спец}) = 0,2 (6 + 0) =1,2 шт.

Принимаем С_дов = 2 шт.

Общее количество станков заточного отделения:

С_зат = 6 + 0 + 2 =8 шт.

7.1.2 Площадь

Площадь заточного отделения: S_зат = 8  10 =80 м².

7.2 Отделение ремонта приспособлений и инструмента (РЕМПРИ)

7.2.1 Количество оборудования

Количество основных станков: С_РЕМПРИ =3 шт. [2,стр.10,т.2].

7.2.2 Площадь

Площадь отделения РЕМПРИ: S_РЕМПРИ = 22  3 =66 м².

7.3 Цеховая ремонтная база (ЦРБ)

7.3.1 Количество оборудования

Количество основных станков:

С_ЦРБ =6 шт. [2,стр.6, т.4]

7.3.2 Площадь ЦРБ

S_ЦРБ = S_Н  С_ЦРБ = 35  6 = 210 м².

S_Н = 35 м² - норма на станок [2,стр.11].

7.3.3 Площадь мастерской по ремонту электрооборудования

S_МРЭ = 0,2  S_ЦРБ = 0,2  210 = 42 м².

7.3.4 Площадь мастерской по ремонту вентиляции

S_МРВ=0,15  S_ЦРБ = 0,15  210 = 31,5 м².

7.4 Инструментально - раздаточные кладовые (ИРК)

Площадь ИРК рассчитываем по формуле:

S_ИРК = S_H  C_ПР = 1,4  150 = 210 м²;

S_H = 1,9 м²/ед. -норма на один станок основного производства [2,стр.13,т.6].

7.5 Контрольное отделение

Площадь общецеховых отделений контроля составляет 4% от производственной площади цеха.

S_ОТК = 0,04  5258 = 227,4 м².

7.6 Служба сбора и переработки стружки

7.6.1 Определение системы сбора стружки

кг/ч

Выбираем механизированную систему сбора стружки, с использованием ручного труда, средств малой механизации и колесного транспорта, доставляющего стружку в контейнерах в отделение переработки.

7.6.2 Площадь отделения сбора и переработки стружки

S_струж. = 85 м² [2,стр.17].

7.7 Кладовая СГСМ

S_СГСМ = S_H  C_ПР = 0,1  150= 15 м².

S_Н = 0,1 м²/ед. [2,стр.17].

7.8 Кладовая СОТС

Площадь отделения для приготовления и раздачи СОЖ может быть укрупнено определена в зависимости от количества металлорежущего оборудования.

S_СОТС = 50 м² [2,стр.17].

7.9 Трансформаторная подстанция

S_Тр.под. = 50 м² [2,стр.26].

7.10 Цеховые склады: металла и заготовок, межоперационный (ПРОСК) и готовых деталей

7.10.1 Площадь цехового склада материалов и заготовок:

,

где Q = 1,096 т. – черный вес материалов и заготовок в течение года (обработка);

t = 4 дн. [2, стр. 20, т.8]– норма хранения материала на складе, дни;

Ф = 254 дн. – количество рабочих дней в году;

q = 2,8 т/м² [2, стр. 21, т.9] - допустимая нагрузка (грузонапряженность) на пол склада, т/м²

К - коэффициент использования площади склада, учитывающий проходы и способ з грузки транспортного средства;

м²

Принимаем F_ЗАГ = 6 м².

В общем виде площадь каждого из перечисленных складов определяется по формуле:

7.10.2 ПРОСК

t = 2 дн. [2, стр.24, т.10];

Q_ПРОСК = 17,214 т.;

q = 2,2 т/м² [2,стр.22,т.9];

К_И = 0,25 [2,стр.22];

K = 1,15 – коэффициент, учитывающий часть неснятого припуска на заготовке [2,стр.23];

i = 4 – среднее количество операций, после которых заготовки будут заходить на склад;

м²

Принимаем F_ПРОСК = 6 м².

7.10.3 Склад готовых деталей

t = 1 дн. [2, стр.22,т.9]

Q_ДЕТ = 0,661 т.

q = 1,2 т/м² [2, стр.22,т.9]

К = 0,25 [2,стр.22]

м²

Принимаем F_ДЕТ = 6 м².