
- •1.1 Назначение и конструкция детали.
- •1.2.1 Технологический контроль чертежа.
- •1.2.2 Технологический анализ конструкции детали.
- •1.3 Выбор типа производства.
- •1.3.1 Расчет такта выпуска продукции.
- •1.3.2 Расчет среднего штучного времени на все механические операции.
- •1.3.3 Расчет коэффициента закрепления операций.
- •1.4.1 Расчет стоимости заготовки по первому варианту.
- •1.4.2 Расчет стоимости заготовки по второму варианту.
- •1.5 Анализ существующего технологического процесса.
- •1.5.1 Составление технологического маршрута обработки детали с учетом внесенных изменений.
- •1.6 Расчет припусков на механическую обработку.
- •1.6.2 Расчет припусков для наружного диаметра 38 - 0,25.
- •1.6.3 Расчет припусков для длинового размера 127,5 – 0,04.
- •1.7 Расчет и назначение режимов резания.
- •1. Фрезеровать поверхности 1, 2, 3, 4 последовательно по программе.
- •2. Фрезеровать поверхности 5, 6, 7, 8 последовательно по программе.
- •3. Фрезеровать поверхности 9, 10, последовательно по программе.
- •4. Рассверлить отверстия 13, 15 последовательно по программе.
- •5. Рассверлить отверстие 11 последовательно по программе.
- •6. Рассверлить отверстие 14 последовательно по программе.
- •7. Центровать отверстия 17, 18 последовательно по программе.
- •8. Центровать отверстие 16 последовательно по программе.
- •9. Сверлить отверстия 17, 18 последовательно по программе.
- •10. Сверлить отверстие 16 последовательно по программе.
- •11. Цековать отверстие 12 на глубину 2,3 ± 0,05 последовательно по программе.
- •12. Расточить отверстие 12 на глубину 20 последовательно по программе.
- •13. Расточить отверстие 19 на глубину 21 последовательно по программе.
- •1.Фрезеровать 4 платика 1, выдерживая размер 4.
- •2.Фрезеровать плоскость 2.
- •3. Центровать отверстия 6, выдерживая размер 5, на глубину 1 мм.
- •4. Сверлить отверстия 6, на глубину 3.
- •5. Расточить отверстия 6.
- •1.8 Расчет технических норм времени.
- •1.9. Расчет операции на точность.
- •1.10 Размерный анализ технологического процесса.
- •1.10.1 Расчет длиновых размеров.
- •1.10.2 Расчет диаметральных размеров.
1.6.2 Расчет припусков для наружного диаметра 38 - 0,25.
Суммарное значение пространственных отклонений для заготовки данного типа определится по формуле:
где:
-
смещение оси;
-
удельная кривизна. (Горбацевич,
стр.71)
;
Погрешность установки при фрезеровании определяется по формуле:
Погрешность
базирования возникает за счет перекоса
заготовки в горизонтальной плоскости
при установке ее на установочные пальцы
приспособления. Перекос при этом
происходит из-за наличия зазоров между
наибольшим диаметром установочных
отверстий и наименьшим диаметром
установочных пальцев приспособления.
Установочной базой на данной операции
являются отверстия
2,5 + 0,01,
деталь устанавливается на установочные
пальцы приспособления
2,5 ,
соответственно максимальный зазор
будет равен разнице между верхним
отклонением диаметра отверстия и нижним
отклонением диаметра пальца – S
max
= 0,018 мм.
Тогда в данном случае, наибольший угол поворота будет определяться по формуле:
;
где:
L = 138 мм – межосевое расстояние базовых элементов.
Погрешность базирования на длине фрезерования будет определяться по формуле:
Погрешность закрепления принимаем равной 0,12 мм. Тогда погрешность установки при фрезеровании:
.
Расчет min припусков по операциям:
1) для фрезерования:
Расчет min диаметров по операциям:
Расчет max диаметров по операциям:
Расчет max припусков по операциям:
Таблица 7
Технологические переходы обработки поверхности |
Элементы припуска, мкм |
Расчетный припуск Zmin, мкм |
Расчетный размер dp, мм |
Допуск , мкм |
Предельный размер, мм |
Предельные значения припусков, мкм | |||||
Rz |
T |
|
|
dmin |
dmax |
|
| ||||
Заготовка |
20 |
140 |
90 |
120 |
- |
38,558 |
160 |
38,558 |
38,718 |
- |
- |
Фрезерование |
50 |
50 |
- |
- |
310 |
38 |
62 |
37,938 |
38 |
620 |
718 |
Итого: |
620 |
718 |
Рис. 1.6.2 Схема припусков.
1.6.3 Расчет припусков для длинового размера 127,5 – 0,04.
Суммарное значение пространственных отклонений:
Для расчета пространственного отклонения для последующих переходов воспользуемся формулой:
где:
КУ – коэффициент уточнения формы;
КУ = 0,06 – для чернового фрезерования. (Горбацевич стр.73)
;
Погрешность базирования на длине фрезерования будет определяться по формуле:
Погрешность закрепления принимаем равной 0,12 мм. Тогда погрешность установки при фрезеровании:
.
Расчет min припусков по операциям:
1) для чернового фрезерования:
2) для чистового фрезерования:
Расчет min размеров по операциям:
Расчет max размеров по операциям:
Расчет max припусков по операциям:
Таблица 8
Технологические переходы обработки поверхности |
Элементы припуска, мкм |
Расчетный припуск Zmin, мкм |
Расчетный размер Lp, мм |
Допуск , мкм |
Предельный размер, мм |
Предельные значения припусков, мкм | |||||
Rz |
T |
|
|
Lmin |
Lmax |
|
| ||||
Заготовка |
20 |
140 |
- |
- |
- |
128,9 |
250 |
128,65 |
128,9 |
- |
- |
Фрезерование черновое |
50 |
50 |
89 |
120 |
369 |
128,012 |
100 |
127,912 |
128,012 |
738 |
888 |
Фрезерование чистовое |
- |
- |
6 |
120 |
226 |
127,5 |
40 |
127,46 |
127,5 |
452 |
512 |
Итого |
1190 |
1400 |
Рис. 1.6.3 Схема припусков.