1.3 Выбор типа производства.
Тип производства зависит от заданной программы выпуска деталей и динамичности выполнения основных технологических операций.
1.3.1 Расчет такта выпуска продукции.
где:
r - такт выпуска;
F = 4015 час. - годовой фонд времени станка;
N = 3000 шт./год - годовая программа выпуска деталей.
1.3.2 Расчет среднего штучного времени на все механические операции.
Тшт1 = 30,409 мин
Тшт2 = 14,9 мин
Тшт3 = 26,094 мин
Тшт4 = 5,023 мин
Тшт5 = 15,2 мин
Тшт6 = 72,8 мин
Тшт7 = 31,329 мин
1.3.3 Расчет коэффициента закрепления операций.
Принимаем серийное производство, т.к. для условий серийного производства
Кзо = 1…10.
Количество деталей в партии.
Расчетное количество деталей в партии.
где:
a = 50 дней – периодичность запуска-выпуска изделий;
F = 254 – число рабочих дней в году.
Расчетное число смен на обработку партии деталей на участке.
Принятое число деталей в партии.
1.4 Сопоставление и выбор варианта технологического процесса получения заготовки.
Рассмотрим 2 варианта технологического процесса получения заготовки:
а) базовую заготовку – литье в кокиль;
б) предлагаемую заготовку, получаемую методом ЛПД.
Материал детали – алюминиевый сплав АК7ч;
Масса детали – 0,26 кг;
Годовая программа выпуска – N = 3000 шт;
Такт выпуска r = 80,3 мин;
Производство – серийное.
Рис.1.4.1 Эскиз заготовки.
Таблица 5
Данные для расчета стоимости заготовки.
|
Показатели |
Наименование | |
|
Вид заготовки |
Отливка |
Отливка |
|
Способ получения |
Литье в кокиль |
ЛПД |
|
Класс точности |
II |
II |
|
Группа сложности |
3 |
3 |
|
Масса заготовки - Gз , кг |
0,45 |
0,35 |
|
Масса детали - Gдет, кг |
0,26 |
0,26 |
|
Стоимость 1т заготовок – Ст , руб. |
190000 |
280000 |
|
Стоимость 1т отходов – Sотх, руб. |
30000 | |
1.4.1 Расчет стоимости заготовки по первому варианту.
где:
kт = 1 – коэф., зависящий от класса точности заготовки;
kв = 1,05 – коэф., зависящий от массы заготовки;
kп = 0,9 – коэф., зависящий от объема производства заготовок;
kс = 1 – коэф., зависящий от группы сложности заготовки;
kм = 5,94 – коэф., зависящий от марки материала. (Горбацевич, стр. 33)
1.4.2 Расчет стоимости заготовки по второму варианту.
где:
kт = 1 – коэф., зависящий от класса точности заготовки;
kв = 1,05 – коэф., зависящий от массы заготовки;
kп = 0,9 – коэф., зависящий от объема производства заготовок;
kс = 1 – коэф., зависящий от группы сложности заготовки;
kм = 5,94 – коэф., зависящий от марки материала. (Горбацевич, стр. 33)
1.5 Анализ существующего технологического процесса.
Для данного типа производства используется литая заготовка.
Припуски и технические требования на заготовку назначены верно.
Установочные базы на операциях технологического процесса выбраны правильно, принципы постоянства и совмещения баз соблюдены.
Последовательность операций верна.
Параметры установленного оборудования соответствуют требованиям выполняемых операций.
Высокопроизводительный инструмент не применяется.
Технологический процесс на операциях соблюдается, качество деталей обеспечивается.
В новом технологическом процессе по сравнению с базовым, возможно:
- замена способа получения заготовки;
- совмещение некоторых операций;
- замена оборудования на более производительное, что позволит нам сократить производственный цикл в несколько раз;
- применение специального инструмента, что позволит сократить штучное время на некоторых операциях.