
- •1.1 Назначение и конструкция детали.
- •1.2.1 Технологический контроль чертежа.
- •1.2.2 Технологический анализ конструкции детали.
- •1.3 Выбор типа производства.
- •1.3.1 Расчет такта выпуска продукции.
- •1.3.2 Расчет среднего штучного времени на все механические операции.
- •1.3.3 Расчет коэффициента закрепления операций.
- •1.4.1 Расчет стоимости заготовки по первому варианту.
- •1.4.2 Расчет стоимости заготовки по второму варианту.
- •1.5 Анализ существующего технологического процесса.
- •1.5.1 Составление технологического маршрута обработки детали с учетом внесенных изменений.
- •1.6 Расчет припусков на механическую обработку.
- •1.6.2 Расчет припусков для наружного диаметра 38 - 0,25.
- •1.6.3 Расчет припусков для длинового размера 127,5 – 0,04.
- •1.7 Расчет и назначение режимов резания.
- •1. Фрезеровать поверхности 1, 2, 3, 4 последовательно по программе.
- •2. Фрезеровать поверхности 5, 6, 7, 8 последовательно по программе.
- •3. Фрезеровать поверхности 9, 10, последовательно по программе.
- •4. Рассверлить отверстия 13, 15 последовательно по программе.
- •5. Рассверлить отверстие 11 последовательно по программе.
- •6. Рассверлить отверстие 14 последовательно по программе.
- •7. Центровать отверстия 17, 18 последовательно по программе.
- •8. Центровать отверстие 16 последовательно по программе.
- •9. Сверлить отверстия 17, 18 последовательно по программе.
- •10. Сверлить отверстие 16 последовательно по программе.
- •11. Цековать отверстие 12 на глубину 2,3 ± 0,05 последовательно по программе.
- •12. Расточить отверстие 12 на глубину 20 последовательно по программе.
- •13. Расточить отверстие 19 на глубину 21 последовательно по программе.
- •1.Фрезеровать 4 платика 1, выдерживая размер 4.
- •2.Фрезеровать плоскость 2.
- •3. Центровать отверстия 6, выдерживая размер 5, на глубину 1 мм.
- •4. Сверлить отверстия 6, на глубину 3.
- •5. Расточить отверстия 6.
- •1.8 Расчет технических норм времени.
- •1.9. Расчет операции на точность.
- •1.10 Размерный анализ технологического процесса.
- •1.10.1 Расчет длиновых размеров.
- •1.10.2 Расчет диаметральных размеров.
1.9. Расчет операции на точность.
На точность
рассчитаем технологическую операцию
чистовой обработки отверстия
Условие точности Δ≤δ.
Установочной базой
на данной операции являются отверстия
2,5 + 0,01,
деталь устанавливается на установочные
пальцы приспособления
2,5,соответственно
максимальный зазор будет равен разнице
между верхним отклонением диаметра
отверстия и нижним отклонением диаметра
пальца –
S max = 0,018 мм.
Определим погрешность базирования:
;
где:
L = 138 мм – межосевое расстояние базовых элементов.
Определим погрешность закрепления:
εз = 0.
Определим неточность приспособления:
εпр = 0.
Расчет погрешности установки детали:
Погрешность настройки на размер определяется точностью позиционирования оборудования.
∆ о = 8 мкм.;
Δ обр = 2 мкм.
Определим суммарную погрешность:
∆ = ∆ О + ∆ ОБР + ε = 8 + 2 + 1 = 11 13 мкм.
11 ≤ 13 мкм. – условие точности выполняется.
1.10 Размерный анализ технологического процесса.
1.10.1 Расчет длиновых размеров.
расчет припуска
;
расчет припуска
расчет припуска
;
расчет припуска
;
1.10.2 Расчет диаметральных размеров.
расчет размера
расчет размера
расчет размера
расчет размера
расчет размера
расчет размера
расчет размера