Материал для внутренней облицовки электролизных ванн

Типы электролитов	Материал облицовки ванн
	рекомендуемый	допускаемый
Фосфорнокислые и сернокислые - холодные Азотнокислые и хлорнокислые - холодные Серно лимонные, сернофосфорные, серноуксусные и т. п.- горячие Хромовосернофосфорные и хромовофосфорные - горячие Сереброцианистые - холодные Щелочные - холодные Щелочные - горячие	Пластмассы (вини­пласты, оргстекло и др.), стекло, фарфор, кера­мика, каменное литье Стекло, фарфор, кера­мика Термостойкие винипласты, каменное литье, керамика, жаростойкое стекло Термостойкие винипласты, каменное литье, жаростойкое стекло Стекло, фарфор, кера­мика, эмаль Углеродистая сталь, резина, керамика, эмаль Углеродистая сталь, керамика	Свинец, кислото­упорные стали, би­тумные композиции, эмаль Кислотоупорная сталь Свинец, эмаль, ки­слотоупорная сталь Кислотоупорная сталь Пластмассы, лако­вые покрытия Оргстекло и другие пластмассы Пластмассы, стой­кие к щелочам, эмаль

Электробезопасность.

Учитывая постоянное наличие влаги и проводящих жидкостей, обусловливающих повышенную опасность большин­ства участков (мокрый проводящий пол, смоченные электролитом руки работающего) следует применять индивидуальные защитные приспособления, резиновые сапоги или галоши и резиновые перчатки, а также резиновые рифленые коврики или решетчатые подставки на изоли­рующих ножках возле ванн.

При переходе повышенного напряжения на сторону низкого напряжения ванна, штанги и все соединенные с ней металлические детали могут явиться источником опасности, т.е. поражения электрическим током работающего, обычно стоящего на влаж­ном полу.

Если внутренняя изоляция ванны выполнена непроводящим материалом (винипласт, оргстекло), то защита от случайного перехода повышенного напряжения в сеть низкого напряжения, питающую ванну, оказывается более простой, так как становится возможным заземлить металлический корпус ванны.

Достаточно надежным способом защиты от случайного перехода повышенного напряжения на сторону низкого и на штанги ванны является установка высокоомного защитного реле (рис. 6.4, б). При появлении повышенного относительно земли напряжения на штангах ванны реле срабатывает, производя любые необходимые переключения (заземление штанг, отключение сети, подача сиг­нала и т. л.).

Категорически запрещается питание электрохимических уста­новок через выпрямители и делители напряжения, непосред­ственно гальванически связанные с промышленной сетью переменного тока (рис. 6.4, в), так как при наличии у последней зазем­ленной точки либо при случайном заземлении ее, прикосновение к штангам ставит работающего под напряжение сети. Любое подключение к сети переменного тока в рассматриваемых случаях должно производиться обязательно через разделительный транс­форматор.

Рис. 6.4 Электрические схемы питания ванн током;

а - схема питания ванн от сети через раздельный трансформатор; б - уста­новка защитного реле; в - включение ванн в сеть через делитель напряжения:

1 - ванна; 2 - выпрямитель; 3 - защитные реле; 4 - делитель (сопротив­ление); 5-сеть повышенного напряжения

Необходимо обеспечить недоступность токоведущих частей электрооборудования от случайного прикосновения. Для питания светильников местного освещения применяется напряжение не более 42В (ГОСТ 12.2.009-80). Местное освещение имеет индивидуальные выключатели, расположенные в местах, удобных для обслуживания (ГОСТ 12.2.009-80). Все электрооборудование оснащено защитным заземлением с целью снизить напряжения прикосновения до предельно допустимой величины на корпус технологического оборудования, вследствие повреждения изоляции, пробоя на корпус. Все электрооборудование и освещение отвечает требованиям ГОСТ 27487-87.

Возможные тепловые воздействия.

Основными мероприятиями безопасности в данном случае являются: применение приспособлений (винтовые, пружинные, магнитные зажимы), обеспечивающих надежный контакт; тща­тельная очистка поверхности контактов; периодический осмотр их состояния; недопущение перегрузки током против расчетных значений.

Саморазогрев или самовоспламенение некоторых веществ при электрохимической обработке представляет собой редкое явление, но оно не может быть исключено из рассмотрения и должно относиться к числу возможных источников тепловыделения и пожарной опасности. Это явление может иметь место при сме­шивании несовместимых веществ, например хромового ангидрида со спиртом, ацетоном и т. п., при попадании сильных окислителей на органические материалы, например хромового ангидрида или хлорной кислоты на обтирочный материал, при электролизе хлорнокислых электролитов без охлаждения и в ряде других случаев.

Основные меры предотвращения этой опасности: тщательный контроль со стороны ответственных лиц за операциями составле­ния электролита, удаление с участка несовместимых веществ, периодическое инструктирование персонала, запрещение поль­зоваться обычным обтирочным материалом при рассыпании или проливании сильных окислителей, запрещение совместного хра­нения реагирующих веществ и т. п.

Планировка и размещение оборудования на участках электрохимической обработки.

При проектировании участков электрохимической об­работки должны учитываться все требования действующих пра­вил (в основном СН 245-63).

Планировка участков и размещение оборудования на них должны обеспечивать безопасные условия труда для обслуживаю­щего персонала. Рациональной планировкой может считаться такая, при которой:

• обеспечен свободный доступ к оборудованию, как для обслу­живания, так и для ремонта;

• длина транспортных путей и пути, совершаемого рабочим при обслуживании, сведены к минимуму;

• рабочий инвентарь и оснастка сконструированы и располо­жены так, что обеспечивают минимум затрат времени и движений рабочего;

• соблюдены все требования промышленной эстетики к размещению и окраске оборудования.

К числу дополнительных условий, связанных с технологи­ческими особенностями рассматриваемых процессов, относится требование расположения промывных ванн непосредственно вблизи рабочей ванны для сокращения длительности пребывания смоченных электролитом изделий без тока. На рис. 8 показано примерное размещение оборудования.

Требование близости промывных ванн к рабочим также направлено на повышение безопасности работы, так как снижает вероятность соприкосновения обслуживающего персонала с уно­симым на деталях электролитом. Рекомендуется располагать между рабочей и первой промывной ванной (или сборни­ком) соединительную площадку для стока электролита во время переноса.

Все токоподводящие шины на участке должны быть окрашены в соответствующие цвета. Во всех случаях окраска токоведущих частей должна отличаться по цвету от окраски других коммуни­каций (труб, тросов и т.п.) и от окраски помещения.

Исходя из требований безопасности, не следует допускать наличия вблизи рабочих мест более суточного запаса нужных материалов. Необходимое условие - отвод специального места для хранения их и употребление специальной тары. Категорически запрещается совместное хранение веществ, обладающих различной степенью горючести или несовместимых. Во всех случаях решение вопроса о хранении химикатов должно производиться с учетом существую­щих правил и указаний.

Рис. 6. 5. Участок электрохимической обработки:

1 - монтажный стол; 2 - ванна для обезжиривания; 3 - ванна для промывки; 4 - ванна для анодирования; 5 - сбор­ник; 6 - ванна для холодной промывки; 7 - ванна для горячей промывки; 8 - сушильный шкаф; 9 - стол для демон­тажа.