6. 4. Обеспечение безопасности при электрохимической обработке металлов.

Анализ опасных и вредных производственных факторов на участке гальванической обработки деталей из алюминиевых сплавов, приводится в таблице 6. 1.

Таблица 6.1

Анализ опасных и вредных производственных факторов в соответствии с гост 12.0.003-74

Группа факторов	Наименование	Источник	Действие на организм человека
Физические	1. Перемещаемые изделия.	Падение деталей при неаккуратном транспортировании	Ушибы, порезы
	2. Повышенная загазованность.	Испарения электролита..	бронхиальная астма, хронический бронхит, ринит, аллергические заболевания.
	3. Повышенная температура частей оборудования.	Нагретый электролит, нагревающиеся контакты, нагретые в электролите изделия.	Ожоги открытых частей тела.
	4. Повышенная влажность воздуха.	Испарения электролита.	Воспалительные заболевания.
	5. Повышенное значение напряжения электрической цепи.	Установка низкого напряжения, ванны, штанги и все с ними соединенные металлические детали.	Электролитическое разложение крови и плазмы, разрушение тканей, судорожное сокращение мышц, ожоги, возможен летальный исход.
Химические	1. Токсические.	Испарения электролита.	Заболевания желудочно-кишечного тракта, онкологические заболевания дыхательных путей, разрушение хрящевой ткани.
	2. Раздражающие.	Брызги, испарения и составляющие электролита.	Химические ожоги слизистых оболочек и кожных покровов, аллергические заболевания, изъязвления кожных покровов
Биологические	1. Микроорганизмы.	Грязное помещение, оборудование, спецодежда.	Различные инфекционные заболевания.
Психофизиологические	1. Нервно-психические.	Монотонность труда.	Притупление внимания и как следствие травмы различной природы.

6. 4. 1. Мероприятия по защите работающих от воздействия вредных и опасных производственных факторов.

Мероприятия по технике безопасности при использовании технологического оборудования.

Работа с агрессивными средами.

Рекомендуется дробить куски химикатов в ме­таллической таре ударами кувалды по длинному зубилу, опускаемому внутрь. Не рекомендуется производить дробление на открытой плите, даже на специально отведенном для этого участке, огороженном со всех сторон щитами и имеющим гладкий плотный пол. В случае крайней необходимости дробить куски химикатов следует, завернув разбиваемый кусок в ткань достаточной прочности.

Рабочий, систематически производящий операцию дробления, в любых условиях должен быть снабжен защитными закрытыми бесцветными очками и респиратором (либо, что лучше, противога­зовым шлемом-маской), глухими клеенчатым, пластикатовым или резиновым передником, рукавицами и резиновыми сапогами. Все индивидуальные защитные приспособления по окончании ра­боты следует тщательно промыть и просушить.

Механизация и автоматизация

Является одним из наиболее надежных средств обеспечения безопасности труда. Устраняет необ­ходимость ручного труда и предупреждает нахождение обслужи­вающего персонала непосредственно вблизи оборудования, авто­матизирующие и механизирующие устройства исключают вероятность травмирования и опас­ность соприкосновения работающего с агрессивными веществами.

Применение механических устройств, для перекачки электро­лита при заполнении либо опорожнении ванны, существенно по­вышает безопасность обслуживания ванн. В связи с повышенной химической актив­ностью электролита, насосы и трубопроводы для его перекачки должны быть изго­товлены из материала, обладающего высокой химической стойкостью, например кислотостойкой стали, стекла, винипласта и др.

Расположение перекачивающих установок и трубопроводов должно выбираться таким, чтобы в случае нарушения герметичности соединений или возникновения течи электролит не мог попасть на персонал, обслуживающий установки. Соответственно рекомендуется размещение всех трубопроводов в закрытых туннелях под полом, а насоса - на уровне пола вдали от рабочих мест. Ни в коем случае не допускается заполнение и опорожнение ванны электролитом при помощи ведер или тому подобной тары. При отсутствии встроенных в установку перекачивающих уст­ройств следует использовать для этой цели простейшие сифонные приспособления. Приме­ром может служить запол­няемая при засасывании че­рез тройник (рис. 6. 1) рези­новая трубка, погруженная одним концом в ванну, дру­гим - в сосуд, стоящий ниже ее уровня. Категорически запрещает­ся засасывание электролита в трубку ртом. Для этого следует применять резиновую грушу или подобные приспо­собления.

Рис. 6. 1 Набор кислоты сифоном.

Устройство местной и общей вентиляции.

Является обязатель­ным мероприятием при электрохимических способах обработки. Применяются бортовые отсосы (рис. 6.2, а).

У ванн небольшой ширины допустимо устройство односторон­них бортовых отсосов (рис. 6.2, б), а у ванн шириной до 1 м следует применять двусторонние отсосы (рис. 6.2, в). Ванны с горячими электролитами, в дополнение к бортовым отсосам следует снабжать специальными укрытиями или крышками. Для ванн длиной до 1 м можно применять сплошные кожухи (рис. 6.2, г), а на ваннах длиной более 1 м необходимо устанавли­вать секционные кожухи. Бортовые отсосы на ваннах рекомен­дуется снабжать откидными планками (рис. 6.2, д).

Расчетная начальная скорость всасывающего факела у ванн должна составлять 0,3-0,4 м/сек.

Рис. 6. 2. Вентиляционные устройства у ванн - бортовой отсос

Расчет потребного воздухообмена.

При выделении в воздух производственного помещения вред­ных газов, паров, пыли потребный воздухообмен определяют за­висимостью в соответствии со СНиП 2.04.05-91:

;

где:

L_Р.З - количество воздуха, удаляемое местной вентиляцией, м³/ч;

М - количество вредных веществ, поступающих в помеще­ние, мг/ч;

С_Р.З - концентрация вредных веществ в воздухе, удаля­емом местной вентиляцией, мг/м³;

С_П и С_УХ - концентрация вредных веществ в воздухе, подаваемом в помещение и уходящего из него, мг/м³.

На рис. 6. 3 показано размещение узлов вентиляционного устройства над ван­ной емкостью 800 л. Для удаления газов, образующихся в про­цессе электрохимической обработки, применена вытяжная вентиляция с правым и левым бортовыми отсосами. Вытяжку обеспечивает цен­тробежный вентилятор ЭВР № 4 производительностью 4300 м³/ч.

Рис. 6. 3. Размещение узлов вентиляционного устройства: 1 - ванна; 2 - вентиляционный канал, 3 – вентилятор.

Для задерживания брызг электролита, увлекаемых отса­сываемым воздухом, рекомен­дуется устанавливать в системе вентиляции улавливатель-конденсатор.

Облицовка ванн.

Одним из существенных средств обеспечения безопасности при эксплуатации ванн, содержащих агрессивные растворы, является выбор стойкого материала облицовки, предохраняющего корпус ванны от коррозии и просачивания-электролита (табл. 6.2).

Таблица 6.2